隨著經濟的發展，業主對建筑工程的施工工期的要求越來越嚴，工期就決定著效益，然而 在很多工程中，混凝土施工往往在冬季，尤其是北方地區施工，工期三分之一甚至一半的時間 處在冬季施工，搞好冬施才可以保證工程的工期。 1.冬季混凝土施工特點 冬季施工對混凝土澆筑及后期養護溫度要求比較嚴格，一旦出現問題，將直接影響砼強度 和工程的結構安全，做好冬施也就保證了工程的施工質量。 冬季施工費用相對較高，約占工程造價的 3％～5％，做好冬季施也就從技術方面降低了 工程的成本。 冬季施工大多用煤、電進行加熱，容易引發火災，做好冬季施工也就降低了安全隱患。采 用自控溫伴熱帶可以保證保證施工工期，確保冬季施工優質高效。 2.自控溫伴熱帶概述 電伴熱就是利用電伴熱設備將電能轉化為熱能，通過直接或間接的熱交換，補充被伴熱設 備通過保溫材料所損失的熱量，并采用溫度控制，達到跟蹤和控制伴熱設備內介質的溫度，使 之維持在一個合理和經濟的水平上。 溫控電伴熱帶由導電高分子復合材料(塑料)和兩根平行金屬導線及絕緣護套構成的扁形帶 狀電纜。其特性是導電高分子復合材料具有正溫度系數“PTC”特性，且相互并聯，能隨被加熱 體系的溫度變化自動調節輸出功率，自動限制加熱的溫度。

自控溫伴熱帶可以在低溫狀態、快速起動，溫度均勻，因每一局部皆可因其被伴熱處的溫 度變化自動調節；其安裝簡便、維護簡單、全天服務，自動化水平高，運行及維護費用低；安 全可靠、用途廣、*、壽命長。3.自控溫電伴熱帶工作原理：在兩個平行導線中間充填 PTC 高分子導電塑料作芯帶，其中 高分子塑料的基體材料起骨架和填料載體的作用，無機導體填料是電流載體在絕緣體中形成連 通的導電網絡，起電流通后發熱，以補償管道的散熱損失。 這種導電塑料，在溫度上升時，受熱膨脹，使得部分電流通道網絡逐步斷開，通過的電流 減少，發熱量也隨之減少。當溫度降低j時，芯帶收縮，電流通道重新接通，電伴熱 帶又開始供給熱量。這就是自控溫電伴熱實現自動調節溫度的原理。 因此自控溫伴熱帶自動調節溫度的性能在混凝土溫度較低時提高混凝土溫度，而當溫度過 高時能自動調低溫度，防止混凝土內部溫度過高，避免了內外溫差過大，能夠防止混凝土裂縫 的產生。 4. 自控溫伴熱帶施工方案 冬施期間，工程結構合模前將伴熱帶纏繞在梁板柱的鋼筋上，澆筑完混凝土后通電加熱， 砼表面用棉被進行包裹、覆蓋。 5. 自控溫伴熱帶工藝流程 5.1 設計階段 5.1.1. 伴熱帶的選型 以外界溫度為-25℃ 時為例，根據伴熱帶的自身性能和砼的自身性能，選用 DXW 型低溫伴 熱帶，伴熱帶類型為：自控溫低溫伴熱帶散熱量為：25 瓦/米，表面溫度 65℃ 。 5.1.2．伴熱帶間距設計 混凝土養護過程中每平方米流失熱量：（砼表面為 0.015 米厚竹膠板，竹膠板外圍為 0.03 米厚棉被，模板內外zui大溫差為 30℃ ，竹膠板的導熱系數為 0.15，棉被導熱系數 0.05） 0.05× 30÷ 0.03=50 瓦 5.1.3.考慮到棉被薄厚不均，接縫不嚴，由于伴熱帶存在間距使砼表面受熱不均等不利因 素，伴熱帶導出熱量取 1.5 的安全系數，導出熱量為 50× 1.5=75 瓦

混凝土的入模溫度≥5℃ ，為確保砼的養護溫度，每平方米砼表面電熱帶導入熱量≥75 瓦低 溫電熱帶散熱量：25 瓦/米，每平方米需用電熱帶 75÷ 25=3 米，電熱帶間距 1÷ 3=0.3（米） 5.1.4.配備安全可靠的安全防護用品，施工過程中安全員進行旁站式管理，確保安全無事 故。 5.2 安裝階段 5.2.1.電源線盒的安裝 將接線盒直接連在配電箱上，確保連接正確，預防觸電傷害。 5.2.2.伴熱帶及尾端安裝 根據現場實際情況，計算所需伴熱帶長度，伴熱帶尾端由廠家安裝。將伴熱帶連接在電源 接線盒上，確保連接正確，預防觸電傷害。組裝示意圖如下： 5.3 驗收階段 5.3.1 伴熱帶安裝方法的驗收 伴熱帶安裝完成后，組織專業人員進行驗收，確保伴熱帶安裝正確，預防觸電傷害。 5.3.2 閉合回路的驗收。 安裝驗收完成后進行通電驗收，確保整條伴熱帶均勻散熱，不存在短路或斷路現象。 5.3.3 砼表面溫度驗收 砼養護期間對砼表面模板外部進行測溫，確保砼養護溫度在 5℃ 以上。 6.效益分析 實施效果：根據設計方案進行安裝后，實測砼表面養護zui低溫度為 8℃ ，內外溫差在 20℃ 以內，滿足要求。工程質量一次驗收通過，合格率 。可縮短工期，比常規施工方法施工 1 方混凝土，物資、人工投入，節約工程直接成本 1.2 萬元。