四川鍋爐除塵器廠家
我廠是從事鍋爐布袋除塵器的專業廠家，ZTC，BTL，BTC型脫硫除塵器是我國產品，
四川鍋爐除塵器廠家
四川鍋爐除塵器廠家
鍋爐布袋除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。
系統主要設備：
A、 XLDM型低壓脈沖布袋除塵器本體
結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸 灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入
進氣系統——包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節閥
排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系 統
卸灰系統——裝置又除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥 等組成了除塵器的卸灰系統，下部可配接倉等輸灰設備
平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺
除塵器頂部防雨棚——用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統
B、 保護系統，包括在線檢測裝置、旁路系統、濾袋撿漏裝置、預 噴涂裝置等。
C、 壓縮空氣系統，包括儲存罐、壓縮空氣管道、減壓閥、、壓力表、 氣源處理三聯件等。
D、 控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵 器控柜、MCC柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。
3工作原理
XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外 濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心沒有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全部抖動并形成由里面向內外的反吹氣流作用，清楚附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀透導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐底負荷油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統。 落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀況清灰功能和離線檢修功能。
除塵器設備有濾袋撿漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設備溫度、濕度、差壓等在線檢測裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵器的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。 所有的檢修維修工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。
4性能指標
4.1我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下*、安全地無人值守運行并達到排塵要求。
4.2除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵起的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。
4.3除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。
4.4除塵器在下列條件下能達到保證效率：
1） 在貴方提供的氣象、地理條件下
2） 除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
3） 我方不以煙氣調質劑作為性能的保證條件
4） 我方不以進口灰粒度作為性能的保證條件
4.5除塵器按下列荷載的zui不利組合進行強度設計：
工作壓力：按負壓設計，按zui大正壓校核；
除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰量等取zui大值。
地震載荷；
風載和雪載；
檢修載荷。
除塵器耐壓等級：設計負壓 -6Kpa 設計正壓 6Kpa 除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。
4.6性能保證值：
除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下。 除塵器系統的zui大運行阻力＜1200Pa；
除塵器本體漏風率≤2%；
除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規定）
