IKN濕法粉碎機能夠實現自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩定。機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到*的清洗。在線式氣相白炭黑高剪切濕法粉碎機，14000轉氣相白炭黑濕法粉碎機，氣相白炭黑高速濕法粉碎機，氣相白炭黑濕法粉碎機，氣相白炭黑進口濕法粉碎機，管線式氣相白炭黑立式濕法粉碎機，氣相白炭黑高速濕法粉碎機
粉碎操作的種類（按細度分）
①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范圍內，成品粒度若5～50mm
②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范圍內 ，成品粒度若 5～10mm
③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范圍內 ， 成品粒度若100μm以下
④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范圍內，成品粒度10～25μm以下。
粉碎研磨分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
產品效果：
guo內粉碎機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
IKN高剪切粉碎機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化粉碎
氣相白炭黑俗稱“納米白炭黑”，廣泛用于各行業作為添加劑、催化劑載體，石油化工，脫色劑、消光劑，橡膠補強劑，塑料充填劑，油墨增稠劑，金屬軟性磨光劑，絕緣絕熱填充劑，高級日用化妝品填料及噴涂材料、醫藥、環保等各種領域。并為相關工業領域的發展提供了新材料基礎和技術保證。由于它在磁性、催化性、光吸收、熱阻和熔點等方面與常規材料相比顯示出特異功能，因而得到人們的ji大重視。
產品為人工合成物無定形白色流動性粉末，具有各種比表面積和容積嚴格的粒度分布。本產品是一種白色、松散、無定形、無毒、無味、無嗅，無污染的非金屬氧化物。其原生粒徑介于7～80nm之間，比表面積一般大于100㎡/g。由于其納米效應，在材料中表現出的補強、增稠、觸變、絕緣、消光、防流掛等性質，因而廣泛的應用于橡膠、塑料、涂料、膠粘劑、密封膠等高分子工業領域。作為液體的觸變劑和增稠劑，防沉淀、防流掛；改善顏料填料在液體體系中懸浮性和分散性；用作分散和研磨助劑；提高涂層耐腐蝕性；提高粉末流動性、貯存穩定性；改善粉末帶電量及電荷穩定性；提高抗水性；提高漆膜抗刮傷性；提高顏色鮮艷性；固定特殊效果；提高漆膜物理機械性能；提高漆膜附著力和柔韌性；改善橡膠、彈性體粘彈性能,補強；消泡劑中的消泡作用；提高涂層表面硬度、抗刮擦；薄膜及彈性體中防止粘連；作為吸附劑和載體；用于噴墨打印涂層；作為齒科材料的高級填充物；作為催化劑載體，顯著的熱絕緣性，用于低溫和高溫絕緣。
CM2000系列高剪切濕法粉碎機是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成 的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的 距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
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IKN高速濕法粉碎機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質濕法粉碎機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
影響研磨效果的因素：
1 磨頭的形式（臥式和立式）
2 磨頭頭的剪切速率
3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）
4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間
5 循環次數
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，研磨速率取決于以下因素：
磨頭的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 （相對而言）
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
IKN設備的作用力為F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
IKN濕法粉碎機內部結構及分析：
粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。
混合區：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；
剪切區：物料進入剪切區后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區由三層數百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區：研磨區是由凹凸濕法粉碎機組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；
1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；
2、可使用較硬的各類易碎顆粒；
3、 可同過調節定轉子間隙進而調節循環研磨所需時間；
4、 定、轉子間歇可以調節，調節距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗
5、 轉、定子材料可選用2cr13 9cr18 2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。
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三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式濕法粉碎機比普通的濕法粉碎機的速度達到3倍以上,的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
IKN濕法粉碎機的研磨細度和產量可以調節，物料在濕法粉碎機中的研磨指數與下列因素有關：
1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
2.濕法粉碎機磨頭軸的轉速即線速度，轉速快，則物料的研磨時間短。
3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
4.有效面積系數。系數大，物料研磨時間亦短。
5.導呈角大小。導呈角大的，物料在濕法粉碎機中停留的時間亦短。
IKN濕法粉碎機的型號參選要點：
粉碎稀質物料宜選用循環管式，可對物料自動反復加工，并便于上下工序銜接。
粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒濕法粉碎機采用特殊工藝方法，磨齒硬度可達HV1400～1600。
普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價格低廉。
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