主要參數(shù)：
1、輸出流量：M210-AP2 0-2000ml/min；
M210-AP5 0-5000ml/min；
2、輸出壓力：A輸出：0--0.4Mpa （可調(diào)，一般接色譜儀）
B輸出：0.46Mpa(不可調(diào)，一般接氮氣發(fā)生器的空氣輸入)
3、噪音≤42分貝
4、zui大功率： M210-AP2 150W
M210-AP5 180W
5、工作條件：
（1）、電源： AC 220 ±10% ; 50Hz
（2）、環(huán)境溫度：5-40℃
相對濕度：<85%
環(huán)境無嚴重粉塵污染
6、外形尺寸：480×235×380（L×W×H）
7、重量：20kg
使用方法：
<一>、把儀器從包裝箱中取出時,請核對配件及保修卡是否齊全。
<二>、檢查儀器外觀及內(nèi)部有無由于運輸造成嚴重損傷等異常現(xiàn)象。
<三>、開機前的準備及聯(lián)機：
（1） 用配件中的“過濾器”換下儀器后面板上“空氣輸入”口上的密封絲堵。
（2） 將后面板上的“空氣輸出”口上的密封母擰緊不漏氣。
（3） 將儀器電源線接地端（中間片）、機箱外殼可靠接地。
（4） 接通電源，啟動開關(guān)，儀器開始工作。此時，輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時設(shè)定),約數(shù)分鐘后,壓縮機停止工作(由機內(nèi)設(shè)定)。此時將空氣輸出A上的密封螺母松開一些，使其略有排氣，不久，壓縮機會自動啟動。在壓縮機啟動—關(guān)閉—啟動的反復(fù)循環(huán)時，壓力表應(yīng)始終保持在0.4Mpa，這說明儀器正常。（擔(dān)當排氣量超過額定值時，壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa）。
（5） 壓縮機在啟動—關(guān)閉循環(huán)的過程中，每次停止工作時會自動排出一些水分，但不能*代替手動排水，故仍須經(jīng)常手動排水。
（6） 、以上正常后，關(guān)閉電源，將空氣輸出口上的壓帽取下，用外徑的管道與儀器想連并保證密封不漏氣即可。
（7） 、再次工作時，只需啟動電源開關(guān)即可。
（8） 、如果只用一路輸出，另一出口用盲母密封即可。
注意事項：
1、 因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應(yīng)選用8A保險管。
2、 工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復(fù)正常。
3、 為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以，每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可。（可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺），每日排水不得少于一次。
4、 從觀察窗觀看變色硅膠的情況，用戶可根據(jù)需要更換新的硅膠，或進行干燥處理。
5、 為了確保氣體純度，儀器每工作1000小時，需要更換活性炭一次（活性碳為20-40目，鉛筆芯式）。
6、 由于壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用一年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊（或從進氣口亦可），建議加18號冷凍機油200克。
7、 進氣口過濾器需定期清洗（周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗）以保持進氣通暢,否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱,溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導(dǎo)致停機。
維護及故障：
1、 變色硅膠及活性碳的更換方法：
儀器使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色，超過一定高度時就應(yīng)該更換硅膠，操作步驟如下：
（1）、按圖示方向旋轉(zhuǎn)，卸下干燥管：
（2）、擰下干燥管頂蓋：
取出棉團，倒出硅膠。
（3）、裝進新的（或烘干后的）硅膠，量以不超過中心細藍管管口為宜。
蓋上棉團，注意不能有棉絲沾到干燥管口端面上（否則易導(dǎo)致漏氣）。旋緊頂蓋。
（4）、擰上干燥管。
故障排除：
序號 故障現(xiàn)象 故障原因判斷及解決方法
1 開機后綠色工作指示燈亮、壓縮機啟動但壓力不上升
1、 若是開箱后*次啟動，請檢查進氣口，將絲堵?lián)Q成過濾器。
2、 將輸出口堵死，檢查干燥管和氣路各接頭是否有漏氣，將漏氣處密封。
2 開機后綠色工作指示燈亮、壓縮機不啟動 請打開儀器右側(cè)蓋，檢查壓縮機后面的熱保護繼電器是否燒毀，如是請更換。
3 開機后綠色工作指示燈不亮、壓縮機不啟動,無輸出壓力 請打開儀器右側(cè)蓋，檢查：
1、 變壓器是否正常工作；
2、 2、0.5 Mpa和0.8 Mpa壓力開關(guān)是否導(dǎo)通，導(dǎo)通為正常。
更換有故障配件。
4 開機后能正常工作，但工作過程中壓力下降達不到設(shè)定壓力，壓縮機不啟動 此類故障一般由熱保護引起，容易引起熱保護的有：
1、進氣口堵塞（清洗空氣過濾器）、
2、壓縮機缺油（加入18號冷凍機油200克）。
3、單向閥漏氣導(dǎo)致啟動壓力過高（更換單向閥）
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