智能絕緣油介質損耗測試儀功能特點
儀器是對各種絕緣液體（變壓器油、電容器油、電纜油等）的介質損耗（tgδ）進行測量的專業(yè)化高科技儀器。操作方便，自動化程度高。
微計算機控制，測量、控溫獨立，全部自動化處理數(shù)據。
一體化結構設計，體積小、重量輕。
先進的測控技術，測量精度高、控溫準確。
漢字液晶顯示，菜單簡捷，測量結果自動打印。

智能絕緣油介質損耗測試儀工作原理
加熱

儀器采用高頻感應爐加熱，啟動加熱后，溫控CPU發(fā)出加熱命令，同時采集油杯內部溫度傳感器的溫度值，加熱采用變功率控制和PWM控制兩者相結合的控制方式。在油樣溫度較低時，用大功率加熱方式，這有利于縮短油樣加熱時間；待溫度升至接近預設溫度時，采用較小功率PWM加熱方式，這樣有利于油樣加熱均勻。

高頻感應爐加熱避免了發(fā)熱塊加熱不均勻的現(xiàn)象。 
控溫

在實測溫度接近預設溫度時，溫控CPU采用小功率PWM方式加熱，采樣溫度值經PID運算，分析出*PWM控制占空比，使溫度嚴格控制在預設溫度誤差范圍以內。
介損測量

試驗電壓同時加在儀器內部標準電容器及油杯加壓極上，測量電路對這兩路信號進行PGA等控制后對兩通道信號進行同步AD采樣，將數(shù)字信號送DSP（數(shù)字信號處理器），DSP對其進行濾波、FFT等運算后計算出tgδ、C x 、ε等參數(shù)，送主控CPU。

廠家油杯的清洗方法：

1、將測量電極全部拆開后，依次用化學純的石油醚（餾程60～90℃）和苯*清洗所有部件；

2、再用丙酮對所有部件進行漂洗，然后用中性洗滌劑清洗。

3、將所有部件放在5%的磷酸三納的蒸餾水溶液中煮沸5分鐘，然后用蒸餾水漂洗幾次；

4、把所有部件放在蒸餾水中煮沸至少1小時；

5、把所有部件放入烘箱內（85～110℃）烘干，烘干時間不少于40分鐘；

6、待所有部件冷卻至不燙手時，組裝測量電極，注意組裝時應用干凈的絲綢布包住各部件，切勿用手直接接觸。電極組裝好后，測量空電極的損耗因數(shù)，在工頻2Kv下，應不大于5×10－5，否則重新清洗。

有時油樣很多，所以測量中會一個接一個油樣進行測量，此時本電極清洗方法可以簡化，具體作法如下：

1、將加熱器關閉，勿須將整個油杯都從加熱器中拿出，只需將低壓杯和屏蔽杯組合體拿出，并放入‘滴油杯’內。

2、用針筒將油從油杯內抽去，并倒入廢油容器內。此時針筒的抽油位置應在整個油杯中的中心位置上。

3、放入第二次要測量的油樣，同時將測量電極放入，并搖動幾下，然后再重復上述‘1’‘2’。

4、將‘3’重復兩次，即可達到油洗油的目的。從而大大提高了測量速度。