6寸開煉機-橡膠實驗室用煉膠機

混煉操作方面的原因

[1]裝料容量過大；

[2]密煉機冷卻不夠；

[3]轉子速度過高；

[4]初始加料溫度太高；

[5]排膠溫度太高；

[6]促進劑加入密煉機中的時間不對；

[7]或過早地加入硫黃，或分散不均而造成硫化劑和促進劑局部高度集中；

[8]促進劑和（或）硫化劑分散不良；

[9]樹脂堆積在轉子上；

[10]漏加防焦劑；6寸開煉機-橡膠實驗室用煉膠機

[11]未經薄通散熱就過早地打卷，或卷子過大，或下片后未充分冷卻。

（c）停放方面的原因

[1]在膠料還呈熱、濕狀態時，堆積膠料；

[2]停放場所溫度太高，或空氣不流通；

3、配合劑結團

[1]生膠塑煉不充分；

[2]輥矩過大，輥溫過高，粉劑落到輥筒面上壓成片狀；

[3]裝料容量過大；

[4]粉狀配合劑含粗粒子或結團物；

[5]凝膠太多。

4、焦燒時間過長或過短

（a）焦燒時間過長

· 促進劑品種弄錯、少加；

· 氧化鋅漏加；6寸開煉機-橡膠實驗室用煉膠機

· 炭黑品種弄錯，軟化劑品種弄錯，如將松焦油當機油等；[4]瀝青、陶土多加。

（b）焦燒時間過短

· 促進劑多加或品種搞錯；

· 碳酸鈣過量；

· 炭黑品種搞錯。

5、噴霜

孫紅友，分類

1) 噴粉

2) 噴油

[1]膠料混煉不足、不均勻；

[2]配合劑稱量不準；

[3]硫磺結團或用量超過其常溫在橡膠中的溶解度；

[4]加硫時膠溫過高；

[5]軟化劑用量過多；

[6]膠料停放時間過長；

[7]制品欠硫。

6、收縮大

a）無硫膠料

· 可塑度過低；

· 混煉時間太短或密煉機混煉時間過長，導致結聚。

b）加硫膠料

膠料開始焦燒。

7、可塑度過高過低或不均勻

[1]塑煉膠可塑度不適當；

[2]混煉時間過長或過短；

[3]混煉溫度不當；

[4]并用膠未摻合好；

[5]增塑劑多加或少加；

[6]炭黑多加，少加或品種用錯。

8、相對密度過大過小或不均勻

[1]配合劑稱量不對，漏配和錯配；

[2]炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多于規定用量或油類增塑劑等少于規定用量時，均會出現膠料相對密度超過規定量；

[3]混煉時粉劑飛揚損失過多、粘附于容器壁過多或加料盛器未倒干凈；

[4]混煉不均勻。

9、硬度過高過低或不均

[1]配合劑稱量不準，如補強劑、硫化劑和促進劑稱量過多，則硫化膠硬度偏高；相反，則硬度偏低；

[2]增塑劑和橡膠稱量過多，則硬度偏低；

[3]混煉不均勻，硫化膠硬度不均。

10、麻面（膠粒）的原因

（a）無硫膠料

密煉機混煉時間過長，炭黑凝膠量太多。

（b）加硫膠料

· 膠溫、；輥溫過高引起焦燒；

· 混入一些已焦燒膠料。

11、硫化起點慢

[1]促進劑稱量不準（過少）或漏加氧化鋅或硬脂酸；

[2]炭黑品種搞錯。

12、欠硫

[1]促進劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配；

[2]混煉操作不當，硫化劑和促進劑飛揚損失過多。

13、分層

天然橡膠膠料中混入丁基橡膠或相反。

14、粘輥或脫輥

（a）粘輥

[1]輥溫過高、輥矩過小；

[2]可塑度過高；

[3]軟化劑過多；

[4]混煉時間過長或違反加料順序，如瀝青和松香在后面加入等。

（b）脫輥

[1]含膠率過低；

[2]膠質硬；

[3]混煉時輥矩大；

[4]某些合成橡膠性能所致。