cems焊接廠煙氣監測系統

長脈沖除塵器氣包數量與除塵器室數相對應，裝在除塵器頂部或頂側部，淹沒式脈沖閥直接裝在氣包上；氣包設計有方形和圓形，氣包大小應根據脈沖閥清灰耗氣量計算確定，其計算參考公式為：

V=0.1(q×t)÷(q1-q2)

式中：V 氣包總體積（包括空壓機至除塵器頂部氣包間設置的1 m3左右儲氣罐）m3 ；

q 清灰用氣量 m3/min；

t 備用時間（氣源停止供氣后氣包內儲存氣量仍能繼續提供清灰的時間）min；

q1 脈沖閥工作前氣體壓力（設定清灰壓力）MPa；

q2 脈沖閥工作后氣體壓力MPa 。

上述計算結果減去空壓機至除塵器頂部氣包間設置的1 m3左右儲氣罐體積之差，再除以除塵器頂部設置的氣包個數即為單個氣包體積。由單個氣包體積再計算出方氣包的長寬或圓氣包直徑。建議方氣包長寬不超過350mm，圓氣包直徑不超過400mm，若計算結果超過這個尺寸，應加大空壓機至除塵器頂部氣包間設置的儲氣罐體積。

2噴吹系統設計

噴吹系統包括噴吹管、脈沖閥、噴吹壓力等。噴吹系統設計是否合理對濾袋壽命、清灰效果、出口排放有直接的影響。

2.1噴吹管規格確定

噴吹管是除塵器清灰系統的重要部件，噴吹管的規格尺寸應根據濾袋清灰所需壓縮空氣量及脈沖閥的規格確定，目前采用較多的是噴吹管尺寸與脈沖閥出口尺寸相匹配，即噴管與脈沖閥出口公稱通經相同。對于氈類濾料，除塵器噴管可與脈沖閥口徑相同，而對于玻纖濾料應有所不同。由于玻纖濾料耐曲撓性能和耐磨性能較差，對于采用玻纖覆膜濾袋的水泥窯尾袋式除塵器，應降低清灰氣流的動能，減弱清灰氣流對濾袋的沖擊。筆者建議在設計時，噴吹管規格尺寸大于脈沖閥出口公稱通經，這樣可以降低噴管內的氣流壓力，減弱氣流對濾袋的損傷，延長濾袋壽命，降低出口濃度排放。

2.2噴吹管與脈沖閥放氣口噴管連接方式的設計

噴吹管與噴管多采用承插式，即噴吹管直接插入噴管所帶的短插管，這種連接方式安裝簡便，安裝工作量小，換袋時拆卸方便，更重要的是在安裝噴吹管時可以調節噴嘴與濾袋的同心度、噴吹管與花板的平行度。噴吹管插入短插管的設計長度建議不小于80毫米。

2.3 噴吹管尾端固定方式及中部支撐設計

噴吹管尾端固定方式設計不合理會使除塵器運行中噴吹管松動、噴嘴與袋口偏心，濾袋袋口在較短的時間內破損。

噴吹管尾端大多采用螺栓固定，為便于噴吹管安裝時調節，固定角鋼應設計長圓孔，且噴吹管尾端角鋼長圓孔與支撐架角鋼長圓孔方向垂直。

在清灰的瞬間，會引起噴吹管的振動，頻繁的振動容易引起噴吹管固定螺栓的螺母松動，在設計時螺栓規格應大于M16，并增配一個鎖緊螺母。如果每個噴吹管尾端由兩套螺栓、螺母固定效果更好。

大風量袋式除塵器尺寸較大，噴吹管長度大多超過3米，安裝后會自然向花板方向彎曲，清灰噴吹的瞬間噴吹管又會向上彎曲，使噴吹孔軸心與濾袋孔軸心偏離，或形成夾角，噴向濾袋的清灰氣流與濾袋中心線偏離，從而引起濾袋袋口或上部破損，對于長度超過兩米的噴吹管應設計中部支撐。

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