1.1 應用領域
本儀器涉及化工領域的一種低壓液化氣體及混合氣體檢測用制樣設備，具體涉及一種采用液相定量恒溫閃蒸、活塞隨動變容減壓結構的智能型低壓液化氣體及混合氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，用于低壓液化氣體及混合氣體（如丙烯、丙烷、二甲醚、溴化氫、氨、液化石油氣等）檢驗中由液相轉換成非飽和氣相介質（即過熱蒸汽）的制樣設備。
1.2 技術特征:
1.儀器單一氣化樣品時總耗時短，用工少；樣本消耗量少(取樣量2至5毫升)，*地方便了質量檢驗部門進行液化氣體抽樣檢驗工作，實驗室環(huán)境和安全性也得到了較大幅度地提高。閃蒸過程耗時短，液相和氣相組分無變化,保證了檢測結果的準確性和重復性；獲取液相樣本的液相蛋腔內容積較小，且取樣過程中不需連續(xù)排放樣品，有效減少了液化氣體的樣品排放量，提高了樣本利用率，降低了火災隱患和有害物質在大氣中的排放。
2. 儀器具有恒溫氣化和輸送氣化介質功能，可以實現氣相蛋腔溫度在不同溫度之間的調節(jié)，輸送高餾分時不易于產生吸附和再液化現象，使該設備能用于液化石油氣等存在高鎦分組分的低壓液化氣體及混合氣體的檢測。
3. 儀器中設置的大氣平衡裝置是確保活塞兩道密封圈之間一直與外部大氣相通，無論活塞上下行即活塞下腔是正壓還是負壓，均不會影響活塞上密封圈對樣本介質的密封，因樣本介質壓力高于大氣壓力，任何其他氣體均不能反向滲透至活塞上腔污染樣本介質，保障樣本的真實性和檢驗數據的重復性與準確性。同時大氣平衡裝置結合活塞下密封圈的限壓泄放結構能防止活塞下腔壓力過載，保護活塞總成頂部和上端蓋下端面內襯PTFE F4防吸附涂層被沉積在活塞頂部的固體顆粒壓傷。
4. 儀器具備自動置換功能，利用檢測儀器分析的間隙可以實現殘余氣相液化氣體排出采用本蒸發(fā)器，減少檢測準備時間；且可以實現檢測儀器連續(xù)分析樣本，大大提高了檢測儀器的利用率。由于置換精度達到不得檢出ppm級介質殘留量，可以滿足采用庫侖法和色譜法對液化氣體硫含量測定類ppm級精度分析置換要求。
5. 儀器具備氣化介質在容腔和輸送管線中防止吸附功能，液相蛋中液相液化石油氣注入氣相蛋中介質容腔氣化平衡后,其攜帶的固體顆粒和不能在設定溫度下氣化的油泥等雜物會沉積在活塞頂部, 不會進入輸送介質管線產生吸附或輸送至檢驗儀器造成堵塞，減少了儀器維修工作量，有效地保證了樣本的真實性。儀器結構便于清掃活塞上端面沉積的油泥或固體顆粒和在置換過程中自動吹掃輸送介質管線中沉積物，提高了檢測的結果的準確性，同時也延長了蒸發(fā)器的壽命。
6. 儀器配裝了具備功能的送氣調節(jié)置換組合閥，用于對已氣化的介質進行恒溫輸送、流量調節(jié)和對輸送管線進行吹掃置換。配裝的送氣調節(jié)置換組合閥擁有低吸附效應的內襯PTFE F4防吸附涂層、恒溫伴熱輸送氣相介質、載氣輸入置換三大功能。防止了氣相介質在通道中吸附和再液化及上一介質置換不*而導至組分分析結果出現偏差，提高了組分分析的準確性和重復性。
7. 儀器配裝了具備功能的采用電磁閥先導氣缸推動換向滑閥結構的二位五通正負壓力換向閥，用于對空壓機進氣口和出氣口進行換向，實現活塞下腔驅動氣體壓力在正壓狀態(tài)和負壓狀態(tài)進行轉換，以控制活塞總成在缸體總成中的位置，使蒸發(fā)器實現智能控制活塞上腔氣化介質壓力、對活塞上腔進行置換和清潔保養(yǎng)的功能。
