風(fēng)景區(qū)生活污水處理設(shè)備廠家

一、系統(tǒng)正常停機步驟
打開產(chǎn)水排放閥，打開高壓泵旁通控制閥，降低系統(tǒng)的進水流量，同時緩慢打開濃水控制閥，降低壓力至30?40psi左右，關(guān)閉相應(yīng)的加藥裝置，維持此低壓沖洗直到濃水電導(dǎo)與進水電導(dǎo)一致，低壓沖洗5?10min后，系統(tǒng)停機。
二、停運0-2天
短期停運可按照正常停機程序進行，但必須進行低壓沖洗，并且為了防止細(xì)菌滋生，需要每隔24小時沖洗一次。
三、停運2-25天
1. 停機后保證壓力容器內(nèi)充滿R0生產(chǎn)的純水，并關(guān)閉所有的進水、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生；
2. 當(dāng)溫度大于20℃時，每12小時便需要重復(fù)沖洗一次；當(dāng)溫度小于20℃時，每24小時重復(fù)沖洗一次；
3. 對于地表水或存在高微生物污染的水源，須用R0產(chǎn)水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統(tǒng)，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重復(fù)沖洗周期也將相應(yīng)延長；
4. 系統(tǒng)停機期間，溫度保持在5℃?45℃之間，低溫有利于膜元件的保存，但同時應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。
四、長期停運25天以上
1. 參照正常停機程序進行，并用產(chǎn)品水低壓沖洗系統(tǒng)，同時進行一次化學(xué)清洗及殺菌處理，清洗完后用R0產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng)，直到濃水電導(dǎo)與進水電導(dǎo)一致；
2. 用反滲透產(chǎn)純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學(xué)清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件*浸泡在保護液中，防止膜元件干燥，關(guān)閉所有的進水閥門、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止空氣進入使保護液失效；
3. 每周檢査保護液的pH值，當(dāng)pH小于3時，需及時更換保護液；
4. 系統(tǒng)停機期間，溫度保持在5°C?45°C之間，低溫有利于膜元件的保存，但同時應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。
風(fēng)景區(qū)生活污水處理設(shè)備廠家反滲透膜被堵的原因及解決辦法
1、系統(tǒng)配備預(yù)處理裝置相對于原水水質(zhì)及流量不合適，或在系統(tǒng)內(nèi)未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。
2、預(yù)處理裝置運行不正常，即系統(tǒng)原有的預(yù)處理設(shè)備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預(yù)處理效果不理想。
3、系統(tǒng)選擇了不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備或設(shè)備材質(zhì)選擇不正確（泵、配管及其它）。
4、系統(tǒng)化學(xué)藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。
5、設(shè)備間斷運行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。
6、運行管理人員不合理的設(shè)備操作與運用（回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
7、膜系統(tǒng)內(nèi)長時間的難溶沉淀物堆積。
8、原水組份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變。
9、反滲透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當(dāng)程度的微生物污染。