自動線噴涂線設(shè)計(jì)參數(shù)：

一、本自動無塵涂裝生產(chǎn)線是專為塑膠外殼表面涂裝之設(shè)計(jì)，其功能地面自動輸送、自動噴涂、自動烘干一體化系統(tǒng)完成,其包含涂裝車間凈化、室內(nèi)制冷、二次廢氣處理系統(tǒng)等組成,配合PU/UV漆之涂裝生產(chǎn)工藝流程。 

二、設(shè)計(jì)參數(shù)；      

1、廠房面積: 

2、車間布置: 1.產(chǎn)品暫緩區(qū)；2.上線、下線包裝區(qū)；3.除塵區(qū)；4.噴涂、固化區(qū)

3、噴涂環(huán)境:凈化車間,無塵室噴涂作業(yè)； 

4、線體結(jié)構(gòu):可設(shè)計(jì)一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據(jù)客戶要求定做的，連續(xù)式輸送；

5、輸送方式:自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做 

6、輸送速度: V=0.5-6m/min可調(diào)；設(shè)計(jì)速度:2.5m/min； 

7、工件材質(zhì):塑膠件外殼； 

8、噴涂方式:固定槍自動噴涂,(正、反自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝置)； 

9、烘烤方式:紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調(diào)+紫外線UV光固化； 

10、凈化方式:整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環(huán)氧地面裝飾； 

11、供風(fēng)系統(tǒng):制冷供鮮風(fēng)系統(tǒng),供排風(fēng)裝置設(shè)室外安裝； 

12、工藝流程:手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵1→自動靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷卻→下件→品檢包裝。 

三、附錄! 

1、本工程設(shè)備外電、水、氣源設(shè)施裝置(由客戶自備)； 

2、本工程不包括戶外土建、設(shè)備外鋼結(jié)構(gòu)等其它項(xiàng)目

新型自動化噴油生產(chǎn)線設(shè)備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少

我公司專業(yè)制作的新型自動化噴油生產(chǎn)線設(shè)備、油漆噴涂均勻、效率高、人力少，全自動連續(xù)24小時(shí)作業(yè)、產(chǎn)量大、效率高、涂層面均勻,比一般噴涂設(shè)備產(chǎn)量大3-4倍。PU/UV漆兩用配套無塵車間生產(chǎn),有效地控制產(chǎn)品外觀質(zhì)量,滿足了客戶對品質(zhì)的需求,增強(qiáng)公司產(chǎn)品在市場的競爭能力又贏得了客戶信任。

工藝資料：

1.      輸送速度：V=0-8米/min變頻調(diào)速。

2.工件自轉(zhuǎn)：V=10-200R/min變頻可調(diào)。

3.產(chǎn)量：500-5000件/h(視工件大小及掛件方法計(jì)量)。

4.噴槍數(shù)：每噴房6-8支噴槍(視噴涂需要可增或減少)。

5.涂裝方式：工件正反自轉(zhuǎn)配合各角度固定噴槍循序噴涂。

6.噴房：萬級設(shè)計(jì),水洗無塵噴房、負(fù)壓排氣。

7.供風(fēng)：可按無塵等級需求規(guī)劃不同等級供氣過濾系統(tǒng)。

8.烘烤：遠(yuǎn)紅外線加熱、溫度：Tmax=100℃±3℃可調(diào)。

9.控制：采用可編程PLC控制,來料自動檢測、噴涂。