1.2 簡介

? 檢測項目：

(一) 檢測線纜線束內不同顏色的連接線排放順序是否正確。

(二) 檢測連接線所插孔位是否正確

(三) 檢測線束塑膠端子殼彈片是否漏插

? 檢測速度：取決于放料速度，3次/秒

? 檢測結果分析：可以自動統計不良率

? 不良品處理：聲音報警并于顯示器上指示OK 或者NG, 

1.4 典型應用

9-DC1用于檢測線纜線束內不同顏色的連接線排放順序是否正確及錯位檢測。

1.5 正視

（1）工業鏡頭  （變倍鏡頭.可以通過控制焦距來控制成像大小）        

（2）正LED光源      （ 高亮度. 高壽命）

（3）移動治具  （可以前后移動.）

（4）底部LED光源（ 高亮度. 高壽命）

（5）開關電源按鈕

（6）顯示屏

2. 原理及操作流程

2.1 原理

    系統首先拍攝正確的線材的圖片，利用該圖片作為模板，與檢測時拍攝的圖片作對比。來辨別產品的合格與否。

2.2 操作流程

3. 線束顏色線序檢測實例

3.1 線束檢查窗口設置        

如圖3.1所示，點擊設置，在彈出對話框上可以看到：設定區域、、線寬、線上有字、檢查位置等參數項。（如圖3.2.1）

排序檢測，兼容正反面，插片檢測，空序檢測完成后 勾選 檢測。

插槽檢測不可與【正反面檢測】同時進行

【設定區域】：點擊“設定區域”，用設定框框住物料，完成設置后，點擊鼠標右鍵即可退出搜索框設置（如圖3.2.2）。 注意：設置搜索框的時候，高度請盡量不要超過1cm，搜索框的高度越高，檢測速度越慢。

                                                                 圖3.2.1

                                          圖3.2.2

【線寬】：用于向系統線的寬度，以方便系統設別單根線。

操作：然后按鼠標右鍵退出該設置。如圖3.23所示。

                                        圖3.23

【線束-背景差異】：指的是線束區域和背景區域的色差，用來在設置時區分背景和線束，自動提取線束的顏色。線與背景差異：在保證背光與線對比明顯的情況下，如果出現LineRegion為空，無法訓練顏色分類器 可增大此參數。

【線-線差異】：用于指出系統中允許的線與線之間的色差。線線差異用于設置顏色的容差，設置的越大則容許的顏色偏差越大，當檢查時明明是相同的顏色判定為NG時可增大該參數。

【淺色線上有字】：該設置用于當有二條或二條以上線束顏色相近時，淺色線束上有時字在正面有時字在反面、單獨設置含有字的線束線-線差異值。如圖3.2.12所示黃色線束上有字（而且如果有兩條或兩條線束相近必須將“線-線差異”設置較小才能判段出正確的結果時）、可以在設定區域內寫入有字線單獨的線-線差異值。1-85；（“1”代表支線“85”代表線線差異數值，“；”代表結束

【兼容正反面】：設定要判斷正反面的區域，一般尋找線束膠頭正面與反面差異的區域。如圖3.2.12所示。【反面判斷區域】框住一部分端子一部分塑膠。

 重要提示：在設置兼容正反面之前請先設置好正面線序檢測后，軟體判斷OK后再放置反面線束進行反面設置！

                                                圖3.2.12

3.3試檢測

本步驟的目的是試驗檢測效果并根據檢測結果調整相應的參數。

如圖3.3.1所示，同時取一些不良品進行檢測，觀察系統是否能夠正確辨認。

                                        圖3.3.1

如果檢測的結果不穩定，請繼續調節【線束-背景差異】以及【線線差異】，如果調整這兩項參數無法獲得穩定的結果，那么就要考慮成像問題，是否打光有問題？如線的中間部分過亮；是否背景和某些線的顏色一樣，或差異過小？請仔細觀察，找出問題根源并針對性地改進成像效果，一個清晰，顏色分明的成像是系統正常工作的必要條件。

【插片檢測】：該功能是用于檢查塑膠殼插片是否漏插。如圖3.3.1

                                                                                圖3.3.1

【兼容空虛】：該功能是用于共用塑膠殼產品，空位檢測。設置的越大 則表示 可以容許線線的距離越大。如果正常的無空序檢測結果出現判定為空序 可增大此參數。如圖3.3.2

                                                             圖3.3.2