超聲波在線監測系統 鋼管自動探傷設備

鋼管超聲波自動探傷設備介紹

鋼管超聲波自動探傷設備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。鋼管超聲波檢測采用橫進橫出，橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩放至旋轉輥道。利用鋼管自轉，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷，對有缺陷鋼管進行報警和噴標處理。檢測完成后，視探傷情況分別放入合格區與不合格區，并自動打印檢測報告。

鋼管超聲波自動探傷設備的設計可以根據企業的需要及生產環境進行設計，總的設計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。鋼管探傷檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現手動、自動等控制方式探傷，探傷速度快、探傷精度高。

探傷標準全，在滿足國標的同時也滿足進出口標準；并可協助企業完成生產線取證工作。飛泰檢測是我國為數不多的既可研制探傷儀器、電器控制、又可加工生產機械設備的單位。

超聲波探傷設備的組成

1、鋼管旋轉輥道

2、橫梁式檢測操作平臺

3、探頭系統升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、上料臺架及撥料裝置

6、電控系統

7、20通道超聲探傷儀器

8、打標裝置

9、氣路系統

10、液壓系統

11、水循環系統

12、樣管調試機構

探傷設備主要技術參數

1.探傷方法：超聲波自動探傷

2.通道數：超聲20通道（橫向8通道、縱向8通道、測厚分層4通道）。

3.檢查缺陷種類：內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

4.探傷速度：0--4m/分鐘；

5.探傷時，不可以出現影響正常工作的干擾信號；

6.頻率：超聲0.5MHz--15MHz；

7.頭尾盲區：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

8.誤報率：≤1%（走樣管50次）

9.漏檢率：0（走樣管50次）

10.信噪比：≥8db

11.探傷設備綜合性能指標：YB4082-2011

12.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

鋼管檢測規格要求

1.檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

2.探傷鋼管直徑：φ60～φ273mm

3.鋼管長度3—15m

4.壁厚：3--35mm

5.厚徑比：≤0.2

6.彎曲度：≤0.3%

7.橢圓度：≤外徑公差的80%

8.測厚精度：0.05mm

9.鋼管單重：≤3T

超聲波探傷設備特點

1.中文操作界面，易懂易操作。

2.自動上下鋼管，自動檢測，自動儲存數據。

3.自動記錄顯示缺陷數及位置，形成檢驗記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢驗記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

4.設備發現鋼管缺陷時具有聲光報警功能；

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