渦輪流量計簡介：

渦輪流量計的低功耗單片微機技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的智能儀表，具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)比較直觀比較清晰、安全性比較好、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等優(yōu)點。液體渦輪流量計具有精度比較高、重復(fù)性比較好等優(yōu)點。液體渦輪流量計擁有好的質(zhì)量軸承、設(shè)計導(dǎo)流片，因此降低了磨損，對峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出測量變量。渦輪流量計輸出信號脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)。

渦輪流量計應(yīng)用場合：

渦輪流量計是一種速度式儀表，它具有精度比較高、重復(fù)性比較好、結(jié)構(gòu)比較簡單、耐高壓、測量范圍比較寬、體積比較小、重量比較輕、壓力損失比較小、周期比較長、操作比較簡單、維修比較方便等優(yōu)點，用于封閉管道中測量低粘度、無強腐蝕性、清潔液體的體積流量和累積量。可應(yīng)用于石油、 化工、冶金、有機液體、無機液、液化氣、城市燃氣管網(wǎng)、食品、造紙等行業(yè)。液體渦輪流量計由渦輪和裝于外部的檢脈沖器構(gòu)成，液體流進渦輪，引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，內(nèi)定的內(nèi)徑使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速直接與流量成比例。檢脈沖器將探測到的轉(zhuǎn)子葉片轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成與流量成比例的脈沖信號。

渦輪流量計特點：

1.抗雜質(zhì)能力比較強，切向式葉輪在轉(zhuǎn)動時可隨時釋放流體中懸浮雜物，使其不纏繞在切向式葉輪的葉片上。2.抗電磁干擾和抗振能力比較強。3.傳感器和顯示儀器的結(jié)構(gòu)及原理簡單、直觀，容易掌握其使用和維修技術(shù)。4.更換葉輪和軸承后，儀表系數(shù)不變。5.流量范圍比較寬，下限流速低。6. 成套流量計對流體總量的計量誤差小。7. 無壓力損失，節(jié)省動力電耗。8. 傳感器可露天安裝，整個傳感器可長期淹沒在水中使用。9. 有截止閥的傳感器，安裝和拆卸時都不需斷流。10. 水平、豎直、傾斜的管道均可使用。11. 成套流量計的購置、安裝和裝修費用低。

渦輪流量計是速度式流量計中的主要種類,當被測流體流過渦輪流量計傳感器時，在流體的作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，同時，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線，改變線圈的磁通量，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動的電勢信號，即電脈沖信號，此電脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。渦輪流量計具有精度比較高、重復(fù)性比較好、無零點漂移、量程比較大等優(yōu)點。渦輪流量計的軸承、流片，降低了磨損，對峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。渦輪流量計輸出信號為脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)。

常見分類：1.軸向型，葉輪軸中心與管道軸線重合。2.切向型，葉輪軸與管道軸線垂直，流體流向葉片平面的沖角約90度，適用于小口徑微流量測量，在大口徑流量測量時也用到了插入式的切向型渦輪流量計。3．機械型，葉輪的轉(zhuǎn)動直接或經(jīng)磁耦合帶動機械計數(shù)機構(gòu)，指示積算總量，測量精度比電信號檢測的傳感器稍低，其渦輪流量計與顯示裝置是一體式的。4．井下型，適用于石油開采井下作業(yè)使用，測量介質(zhì)有泥漿及油氣流等，體積受限制，需耐高壓、高溫及流體沖擊等。5．自校正雙渦輪型，可用于天然氣等氣體流量測量，傳感器由主、輔雙葉輪組成，可由兩葉輪的轉(zhuǎn)速差自動校正流量特性的變化。6．廣粘度型，在波特型浮動轉(zhuǎn)子壓力平衡結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上擴大上錐體與下錐體的直徑，增加粘度補償翼及承壓葉片等結(jié)構(gòu)措施，使傳感器適用于高粘度液體。7．插入型，插入型渦輪流量計由測量頭、插入桿、插入機構(gòu)、轉(zhuǎn)換器及儀表等部分組成。

安裝方式：1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式。2、安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應(yīng)≥6DS，下游直管段應(yīng)≥5DS（DS為被測管道實測內(nèi)徑）。3、傳感器應(yīng)遠離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施；4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道。5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理。6、傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式。

傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器，若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器，傳感器安裝在室外時，應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。                                                                                              

2.連接管道的安裝要求

水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi))，垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。

需連續(xù)運行不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管無泄漏。

在設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?/span>“掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器，由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器。

若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動。

傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路，液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的較高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處，不易排出而影像測量。

傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動，對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

3.投入運行的啟閉順序

未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥，以較小流量運行一段時間(如10分鐘)，然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。

裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥，關(guān)小旁路閥開度，使儀表以較小流量運行一段時間，然后全開上游閥，全關(guān)旁路閥(要保證無泄漏)，調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。

4.低溫和高溫流體的啟用

低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時先以很小流量運行15分鐘，再漸漸升高至正常流量，停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近,高溫流體運行與此相類似。

5.其他注意事項

啟閉閥應(yīng)盡可能平緩，如采用自動控制啟閉，防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞渦輪流量計葉輪。 

不銹鋼渦輪流量計 可定制高溫 高壓防爆

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