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灰熔融性測定儀 概述:
HR-6型灰熔融性測定儀與硅碳管高溫爐配套,是化驗室進行煤灰熔融性測定的智能化儀器。
該儀器嚴格按照國標有關(guān)規(guī)定全自動完成灰熔點測定。
可以在一定范圍內(nèi)對控制參數(shù)進行選擇和修改,還具備可以自行設定是定時恒溫程序和標準RS232通訊功能。
按國標GB/T219-2008要求采用單片機自動控制升溫速度,爐體可以自由旋轉(zhuǎn),取放樣方便。
灰熔融性測定儀技術(shù)參數(shù):
測溫范圍:0-1600℃,分辨率1℃,配用S值熱電偶
升溫速度:900℃以前15-20℃/min
900℃以后﹙5±1﹚℃/min
測溫誤差:≤±3℃
電源電壓:AC220V±15% 50Hz
輸出電流:≤30A
儀器功耗:10W
儀器尺寸(mm):305×120×390
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灰熔點測定儀溫度特性
煤如何按灰熔融特性溫度分類:
各種煤的灰熔融特性溫度一般在1100~1600℃之間。ST>1400℃的煤稱為難熔灰分的煤,ST=1200~1400℃的煤稱為中熔灰分的煤,ST<1200℃的煤稱為易熔灰分的煤。
影響灰熔融特性溫度的因素有哪些:
(1)介質(zhì)因素。實踐證明,當周圍介質(zhì)性質(zhì)改變時,會使灰熔點發(fā)生變化。例如,當有CO2、H2等還原氣體存在時,會使熔點降低。這是由于還原性氣體能使灰分中的高價氧化鐵還原,產(chǎn)生低熔點的氧化亞鐵的緣故。
(2)成分因素。組成煤灰的成分及各種成分的含量比例,是決定灰熔融特性溫度高低的基本因素。煤灰的成分一般是三氧化鋁(AL2O3)、二氧化硅(SiO2)、各種氧化鐵(FeO、Fe2O3、 Fe3O4)、鈣鎂氧化物(CaO、MgO)及堿金屬氧化物(Na2O、K2O)等,但主要成分是SiO2、FeO、ΣFeO和CaO,其他成分則甚微。若灰中含有熔點較高的物質(zhì)越多,則灰的熔點也越高;若灰中含有熔點較低的物質(zhì)越多,則灰的熔點也越低。當煤中硫鐵礦(FeS2)等含量較多時,也會使灰熔點下降。有的物質(zhì)有助熔作用,比如CaO本身熔點為2570℃,但它在與FeO和AL2O3組成混合物時,灰熔點會降低到1200℃。
(3)濃度的因素。當灰分組成一樣,所處環(huán)境的周圍介質(zhì)也一樣,但煤中含灰量不同時,熔點也會發(fā)生變化。燒多灰分的煤容易結(jié)渣。
熱電偶的度:
煤灰熔融性是用溫度表示的。準確為了保證爐膛內(nèi)的溫度與電腦的顯示值一致,爐膛內(nèi)的溫度只能通過熱電偶來準確傳導,故熱電偶測量的準確與否是灰熔融性測定準確度的決定性因素。國標GBT/219—2008中規(guī)定,實驗室要定期對熱電偶進行校核,以保證溫度測量準確度符合檢驗要求。具體方法:用金絲(直徑不小于0.5mm,厚度O.5mm~1.0mm,純度99.99%,熔融性溫度l064℃)、鈀絲(直徑不小于0.5mm,厚度0.5mm~1.0 mm,純度99.99%,熔融性溫度1554℃)來檢查熱電偶(包括高溫計)的準確度,熔融性溫度差值小于10℃則認為熱電偶傳導與電腦指示值一致,其熔融溫度才能測定準確。
灰熔融性測定儀日常維護與保養(yǎng):
1 .樣品要足夠細 (0.1mm 以下 ) ;
2 .制做灰錐時灰錐尖要保持完整;
3 .灰錐粘貼時灰錐應與灰錐托板呈垂直狀態(tài);粘好后的灰錐干燥后,才能投入實驗;
4 .保持石英片、鏡頭等光路部件的清潔 ;
5 .為保正結(jié)果的準確性,可根據(jù)具體情況從數(shù)據(jù)庫所保存的圖像進行人工判斷;
6 .高溫爐不宜長時間恒溫在極限溫度;
7 .硅碳管等元器件應定期更換 ;
8 .因異常情況導致儀器不能正常工作時 , 應處理后再使用。