WSY型立式玻璃鋼液下泵 主要描述:
一、產(chǎn)品概述
玻璃鋼（酚醛樹脂）對非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、磷酸等）、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕，耐溫度約為１２０～１５０℃，溫度為-２０℃。本單位應(yīng)用此材料生產(chǎn)的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該泵因伸入貯罐，貯槽的深度長短不同，設(shè)計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動送液，平蓋板下設(shè)有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。
該泵與介質(zhì)接觸的零部件，系用縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié)，伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸，耐腐性能可靠，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。
泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
二、主要用途
本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。
三、選材依據(jù)：
普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴(yán)重，都不適用。大多塑料對鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。
四、使用注意事項
拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
五、安裝、使用、維修
1、 泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、 檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、 關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、 超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉(zhuǎn)。
8、 經(jīng)常檢查泵與電機的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
六、型號說明
七、性能參數(shù)
| 型 號 | 出口直徑 | 流量 | 揚程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機功率 | |
| mm | m3/h | L/s | m | r/min | kw | |
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| 32 | 4.4 | 1.22 | 21 | 2900 | 1.5-3 |
| FSY40×32-20 | 6.3 | 1.75 | 20 | |||
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| 8.3 | 2.31 | 18 | |||
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| 40 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2900 | 2.2-4 |
| FSY50×40-20 | 12.5 | 3.47 | 20 | |||
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| 16.3 | 4.53 | 17.8 | |||
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| 50 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 2900 | 4-5.5 |
| FSY65×50-20 | 25 | 6.94 | 20 | |||
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| 32.5 | 9.03 | 18 | |||
| 25FSY-22 | 25 | 2.88 | 0.8 | 22 | 2900 | 2.2 |
| 25FSY-30 | 4.05 | 1.12 | 18 | |||
| 40FSY-258 | 6.48 | 1.8 | 15 | |||
| 25FSY-30 | 25 | 2.88 | 0.8 | 30 | 2900 | 3 |
| 6.48 | 1.8 | 20 | ||||
| 9 | 2.52 | 15 | ||||
| 40FSY-25 | 40 | 5.76 | 1.6 | 25 | 2900 | 4 |
| 8.1 | 2.24 | 20 | ||||
| 50FSY-35A | 13.32 | 3.7 | 15 | |||
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| 40 | 8.1 | 2.24 | 22 | 2900 | 3 |
| 40FSY-22 | 15.84 | 4.4 | 18 | |||
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| 20 | 5.5 | 15 | |||
| 40FSY-18 | 40 | 6.48 | 1.8 | 18 | 2900 | 2.2 |
| 15 | 4.17 | 15 | ||||
| 21.6 | 6 | 12 | ||||
| 40WSY-50 | 40 | 6.48 | 1.8 | 50 | 2900 | 7.5 |
| 8.64 | 2.4 | 45 | ||||
| 14.4 | 4 | 35 | ||||
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| 40 | 10 | 2.8 | 34 | 2900 | 4 |
| 40FSY-35 | 20 | 5.5 | 30 | |||
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| 30 | 8.3 | 24 | |||
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| 50 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5 |
| 50FSY-35 | 45 | 12.5 | 32 | |||
|
| 55 | 15.1 | 28 | |||
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| 50 | 25 | 7 | 26 | 2900 | 5.5 |
| 50FSY-35A | 35 | 9.7 | 25 | |||
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| 45 | 12.5 | 22 | |||
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| 50 | 18 | 5 | 20 | 2900 | 4 |
| 50FSY-20 | 30 | 8.3 | 16 | |||
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| 35 | 9.7 | 12 | |||
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| 65 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15 |
| 80FSY-35 | 92 | 25.5 | 29 | |||
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| 110 | 30.5 | 25 | |||
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| 80 | 45 | 12.5 | 26 | 2900 | 11 |
| 80FSY-35A | 69 | 19.2 | 22 | |||
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| 90 | 25 | 19 | |||
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常見故障分析及其排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
| 流量不足 | 1、 泵過流部分另件損壞 2、 轉(zhuǎn)速不足 3、 吸入或輸出口部分堵塞 | 1、 更換另件 2、 檢查電壓、電機是否正常 3、 清除淤塞部分 |
| 揚程不足 | 1、 葉輪損壞 2、 轉(zhuǎn)速不足 3、 輸液內(nèi)含有氣體 | 1、 更換葉輪 2、 檢查電壓、電機是否正常 3、 降低液體溫度排除氣體 |
| 軸承發(fā)熱 | 1、 主軸與電機軸不同心 2、 軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1、 調(diào)整同心度 2、 加油或換油 |
| 功率過載 | 1、 介質(zhì)比重過大 2、 流量超過使用范圍 3、 產(chǎn)生機械擦 | 1、 更換較大功率電機 2、 按使用范圍工作 3、 檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
| 出液量小或不出液 | 1、 電機轉(zhuǎn)向不對 2、 葉輪中心線末浸入液內(nèi) | 1、 調(diào)整相位 2、 調(diào)整浸沒高度 |
| 振動或雜音 | 1、 主軸與電機軸不同心 2、 轉(zhuǎn)子不平衡 3、 螺母有松動現(xiàn)象 4、 輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn) 5、 水軸承與軸頸磨損過大 | 1、 調(diào)整同心度 2、 更換另件 3、 擰緊各部位螺母 4、 降低液溫排除氣體，葉輪浸入液內(nèi) 5、 更換水軸承，恢復(fù)軸頸 |
