系統簡介 

    
　　在工業自動化領域，國際發展趨勢是由傳統落后的模擬數據采集向數字化、總線化、無線化、網絡化方向發展。DTS無線數據采集系統，就是采用*的無線網絡通訊技術，多節點無線組網，點對多點無線組網；利用無線智能壓力變送器、無線智能溫度變送器、無線智能差壓變送器等電子儀器儀表，結合*的數據采集軟件，實現井口、ESD、除砂器、油嘴管匯、三相分離器、計量罐、加熱爐以及計量間、油氣集輸中轉站等地面計量設備的壓力、溫度、產量等多個現場數據的自動采集和錄入。

系統特點

      
   ◆ 無線網絡通訊技術。DTS全無線數據采集系統采用無線網絡通訊技術，采用*的無線變送器技術，可實現多個無線變送器對一個無線數據轉發器的無線組網。  
   ◆ DTS全無線數據采集系統比總線數據采集系統有優勢。一是不需要電纜線；二是不需要安全柵和本安電源；三是現場安裝、拆卸極其簡單，適合移動作業；四是系統測量參數任意組合，擴展極其容易；五是系統功耗低，如果發電機臨時停電，用筆記本計算機USB接口給數據轉發器供電，不需要外接交流電源，仍然能保證不間斷連續的數據采集。
   ◆ 無線智能數字變送器。安裝在流程上的無線變送器，全部采用帶有微處理器的全數字化、智能化、網絡化的數字測量儀表；具有儀器設備的型號、編號、ID號、通訊波特率、數據發送時間間隔、阻尼系數、修正系數以及壓力溫度計量單位等出廠參數的存儲功能；具有對供電電壓、傳感器、壓力溫度標定參數以及CPU等故障自診斷功能；在采集房內通過無線方式，可以直接對安裝在流程上的無線智能變送器進行參數設置的更改和故障的自診斷，實現對變送器的無線遠程操作。  
   ◆ 無線智能數字變送器無溫漂現象。在油田現場試油試氣過程中，由于地面流程節流以及天然氣膨脹吸熱，往往造成流程管路溫度急劇下降，有時可達到零下40～50℃，溫差變化很大；4～20mA模擬變送器無論是進口的還是國產的，都適應不了大溫差的變化，現場測量的數據不準，誤差很大；為了解決這些問題，我們專門研制、開發、生產了無溫漂的無線智能變送器。變送器出廠前對其施加標準溫度來準確標定，形成溫度修正系數并存儲在變送器的存儲器內，現場測量時根據變送器實測的環境溫度數據，通過復雜的溫漂補償算法，輸出正確的測量數據，從原理和設計上消除了溫漂現象，保證了變送器的測量精度。特別適合油田、石化的野外以及溫差變化較大的惡劣環境下的現場使用。  
   ◆ 無線智能數字變送器全部采用本質安全型產品，防爆級別高。數據采集系統所使用的無線壓力變送器、無線溫度變送器、無線差壓變送器全部經過國家防爆認證中心試驗、檢測、認證合格的防爆產品，防爆級別為本質安全型，防爆標志為ExiaⅡCT4。

系統組成

      
   ◆ 無線數據轉發器 
    無線數據轉發器由USB 接口、供電電源、無線通訊模塊、天線及安裝卡具等組成。  
   ◆ 數據采集主機  
    數據采集主機，根據用戶需要可使用高性能的工控機，也可使用臺式計算機或筆記本機。  
   ◆ UPS電源  
    在線式UPS不間斷電源，有外電輸入時既給儀器系統供電，同時又給電池充電；沒有外電輸入時，*由后備電源供電，待機時間半小時以上。  
   ◆ 數據采集軟件包 
    現場多路數據實時采集、錄入與數據庫存儲；孔板閥測氣氣體產量自動計算，臨界速度流量計測氣氣體產量自動計算；自動采集錄入的數據，以數據表形式實時顯示、以曲線形式實時顯示、單條曲線實時顯示、多條曲線同屏對比實時顯示(最多15條曲線)、以流程圖形式實時顯示；采集通道、采樣時間間隔、存儲周期、公英制單位換算、系統報警等多功能的系統設置；采集報表的自動生成、原始數據的導出、數據的拷貝及打印輸出等。  
   ◆ 無線智能數字變送器 
    根據用戶現場工礦和需要測量的參數，配備無線智能數字壓力變送器、無線智能數字溫度變送器、無線智能差壓變送器等。  
   ◆ 無線網絡遠程傳輸系統 
    根據用戶需要可配備無線網絡遠程傳輸系統，將數據采集系統采集的現場數據實時傳輸到基地總站，在總站系統上發布。