JY41N液氨截止閥
液氨截止閥專為氨氣,燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。
液氨截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及 密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
產(chǎn)品特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。
2.液氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。
產(chǎn)品標準：
液氨截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業(yè)標準。企標在材質選用、結構設計上根據(jù)氯氣、液氯介質腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數(shù)指標優(yōu)于國標。
連接尺寸:
液氨截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及 密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
產(chǎn)品特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。
2.液氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。
產(chǎn)品標準：
液氨截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業(yè)標準。企標在材質選用、結構設計上根據(jù)氯氣、液氯介質腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數(shù)指標優(yōu)于國標。
連接尺寸:
DN | L | H | D | D1 | D2 | b | F | Z-d |
25 | 160 | 285 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-#14 |
32 | 180 | 300 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-#18 |
40 | 200 | 320 | 145 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-#18 |
50 | 230 | 380 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-#18 |
65 | 290 | 420 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-#18 |
80 | 310 | 450 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-#18 |
100 | 350 | 520 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-#23 |
125 | 400 | 558 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-#25 |
150 | 480 | 750 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-#25 |
200 | 600 | 950 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-#25 |
250 | 650 | 1050 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-#30 |
300 | 750 | 1120 | 485 | 430 | 390 | 40 | 3 | 16-#30 |
