1、設備規格一覽表

2、設備原理介紹

將電池按各項的性能參數精準分檔配組，Z多一次性分檔配對數為9+1(性能NG)組，提高Pack電池品質和配對電芯性能的一致性。系統測試的電芯性能數據實行數據庫管理模式，數據保存進入數據庫長期保存，可追溯性強。

3、設備構成及功能：

 3.1 設備外形：

 外形尺寸(L×W×H) ：1400（長）×1000（寬）×1600（高）mm 。 

3.2、設備結構組成

設備采取模塊化功能設計的方式以供客戶依其不同需要來選配：

◆ 嵌入式工控系統（雙核凌動，4g內存，64g固態混合硬盤） ；

◆ 19″工業液晶觸摸屏；

◆ 精密電壓內阻測量儀 3561；

◆ 自動批量上料裝置；

◆ 輪盤式測量裝置；

◆ 同步帶快速滑移分檔裝置；

◆ 彈匝替換式自動收料裝置；

◆ 組合pack條碼打印記錄裝置，可設定每LOT數量；

◆ 條碼在線掃描模塊 基恩士 SR710；

◆ 容量參數數據鏈接，讀取MES系統中容量數據，通過在軟件中設定容量范圍，

◆ 測試后電芯數據保存于本機并與Barcode對應且能與MES系統對接。

3.3 產品特點

3.3.1 采用專業高可靠一體式工控主板，配合固態硬盤的數據丟失技術，通過日本plc控制器的可靠性，用來確保中控系統在工業現場環境下的長期高可靠性。

3.3.2 在電芯的機械手分選中開創性采用4通道同步測量及快速滑移技術，在保證核心運動部件的長期可靠性運作的同時，極大提高了分選速度，創造了業內的測試分選速度，0.8秒左右測量分選一個電芯，分選效率超過4K每小時。

3.3.3 pack電芯數字化管理功能，通過在線條碼掃描模塊和pack條碼生成和打印裝置，實現的pack條碼數字化管理系統，實現了產品電芯的可追溯性。

3.3.4 分選工藝流程采用智能機械手自動控制，操作簡便，擯棄手工參與，保證測試參數的精度和配對過程的可靠性，提高和保證Pack產品的性能品質。

3.3.5自動化程度高、操作簡捷，自動料斗上料，簡便操作，每小時可測試配組約2.4K電芯，能有效提高生產效率，降低生產成本。

3.3.6系統測試的電芯性能數據實行數據庫管理模式，長期保存，可追溯性強。配合軟件的數據分析功能，對產品性能品質進行長期監控分析，來指導改進研發配方，改善生產工藝流程。

4 、技術參數 

◆  電源：220V，0.6KW。

◆  氣源：0.5～0.6 Mpa（干燥空氣）。

◆  每臺設備日分選效率：4-5萬只。

◆  適應電池尺寸規格：18650圓柱電芯。

◆  分選效率：<0.8秒/支，約4k每小時。

◆  分選檔數：9+1（性能NG）。

◆  分選參數：開路電壓、交流內阻等。

◆  機械手自動收料裝置，自動將電芯收到彈匝替換式料盒，料盒容量標準，一次存18650電芯100顆。

◆  系統標配內阻儀為3561，

◆  系統標配條碼掃描為日本基恩士SR710固定式工業條碼掃描儀，掃描成功率在99.99%以上。

◆  系統標配條碼打印機為gp3120t，智能生成打印成組pack條碼。

分選參數精度及分辨率：

＊ 開路電壓：精度，+/-0.05% rdg,顯示分辨率：0.1毫伏；

＊ 交流內阻：精度，+/-0.5% rdg，顯示分辨率0.01毫歐；

◆  設備重量：約300㎏。

5、隨機資料及附件

5.1 設備操作說明書及維修手冊等相關資料1份；

5.2 易損件清單1份（注明易損件的型號、材料及供應商等信息），包含名稱，單機數量，規格型號或圖紙，品牌，估計壽命等信息；

5.3 PLC程序備份；

5.4 隨機交付機器的電器控制圖，電器接線圖、氣動控制圖；

5.5易損件CAD圖紙；

5.6 設主要配置；

5.7 隨機配件配置；