一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。CEMS廠家發電廠環保聯網煙氣分析儀在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：CEMS廠家發電廠環保聯網煙氣分析儀

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

嚴格建設項目環境準入。提高VOCs重點行業環保準入門檻，嚴格控制新增污染物排放總量，嚴格控制石化、化工、包裝印刷、工業涂裝、木材加工、汽車制造等高VOCs排放建設項目。未納入國家《石化產業規劃布局方案》的新建煉化項目一律不得建設。新建涉VOCs排放的工業企業要入園區。嚴格涉VOCs建設項目環境影響評價，新增VOCs排放量實行區域內2倍削減替代，并將替代方案落實到企業排污許可證中，納入環境管理。新、改、擴建涉VOCs排放項目，”的原則進行建設，應從源頭加強控制，使用低(無)VOCs含量的原輔材料，加強廢氣收集，安裝高效治理設施。積極開展VOCs總量減排工作，深入挖掘減排項目。推動涉VOCs的企業實施項目治理，提升管理水平，綜合整治超標排放企業，依法關停違法違規的企業。

牽頭單位：;責任單位：、行政審批局、科工局。

3.實施工業企業錯峰生產。加大工業企業生產季節性調控力度，充分考慮行業產能利用率、生產工藝特點以及污染物排放情況，在夏季和秋冬季，分別針對O3和PM2.5污染研究提出行業錯峰生產要求，引導企業合理安排生產工期，降低對環境空氣質量的影響。企業要制定錯峰生產計劃，依法依規落實到企業排污許可證和應急預案中。

牽頭單位：科工局;責任單位：。

(二)加快實施工業源VOCs污染防治

加強全過程控制，推廣使用低(無)VOCs含量的原輔材料和生產工藝、設備。產生含揮發性有機物廢氣的生產和服務活動，應當在密閉空間或者設備中進行，并按照規定安裝、使用污染防治設施;無法密閉的，應該采取措施減少廢氣排放。依法依規設置排放口，建立臺賬，記錄VOCs產生、收集、處理、排放等情況。

1.全面實施石化行業VOCs達標排放。石油煉制和石油化學工業、合成樹脂等行業生產企業應嚴格按照排放標準要求，全面推進環保設施達標排放改造，確保穩定達標。

全面實施泄露監測與修復(LDAR)。建立健全LDAR管理制度及信息管理平臺，重點加強攪拌器、泵、壓縮機等動密封點以及低點導淋、取樣口、高點放空、液位計、儀表連接件等靜密封點的泄露管理。

嚴格控制儲存、裝卸損失。揮發性有機液體儲存優先采用壓力罐、低溫罐、高密封的浮頂罐。有機液體裝卸必須采取全密封底部裝載、頂部浸沒式裝載方式，汽油、石腦油、煤油等高揮發性有機液體和苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物質的裝卸過程采取高效油氣回收措施，使用配備具有油氣回收接口的車輛。