三、精餾塔操作：

典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?/span>,部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。在整個(gè)精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對(duì)不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng)，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分。進(jìn)料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃，稱為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。兩段操作的結(jié)合，使液體混合物中的兩個(gè)組分較地分離，生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品。

精餾之所以能使液體混合物得到較的分離，關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用。回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比，稱為回流比，它是精餾操作的一個(gè)重要控制參數(shù)，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

四、精餾操作的主要指標(biāo)：

①產(chǎn)品的純度。塔中填充填料層高度，以及料液加入的位置和回流比等，對(duì)產(chǎn)品純度均有一定影響。調(diào)節(jié)回流比是精餾塔操作中用來(lái)控制產(chǎn)品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產(chǎn)品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費(fèi)用。主要包括再沸器的加熱費(fèi)用、冷凝器的冷卻費(fèi)用和精餾設(shè)備的折舊費(fèi)，操作時(shí)變動(dòng)回流比，直接影響前兩項(xiàng)費(fèi)用。此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費(fèi)用和冷卻費(fèi)用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當(dāng)不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時(shí)，這兩項(xiàng)費(fèi)用將大大增加。選擇適當(dāng)?shù)牟僮鲏毫Γ袝r(shí)可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費(fèi)用。

五、精餾塔技術(shù)參數(shù)：

1、電源：220V/50HZ               2、加熱功率：1000W

3、伴熱功率：600W                4、真空泵功率：370W

5、容量：5L                      6、負(fù)壓：0.098mpa

7、總功率：2000W                 8、回流比：1S—小時(shí)可選

六、故障處理：

七、注意事項(xiàng)：

1、精餾塔電源必須有效接地，保證安全。

2、真空泵不需要時(shí)，先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，也可以打開(kāi)放氣閥，否則泵油會(huì)倒灌至精餾塔內(nèi)，以免損壞設(shè)備及有用物料。

3、不用的功能，可直徑關(guān)閉開(kāi)關(guān)。

4、不用設(shè)備時(shí)，要斷開(kāi)設(shè)備電源。關(guān)閉循環(huán)水閥門(mén)。

5、使用24小時(shí)不得離人。

八、維護(hù)保養(yǎng)：

1、精餾塔應(yīng)經(jīng)常保持清潔，玻璃應(yīng)用松軟棉布擦拭，切勿用有化學(xué)反應(yīng)的溶液，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)損傷玻璃。

2、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)清洗干凈玻璃內(nèi)外，拆裝好存放，并套好塑料防護(hù)罩，放置干燥的室內(nèi)，以免部件損壞影響作用。

九、裝箱單