一、基本測量參數

測量介質：支持測量的氣體類型，如空氣、氮氣、氧氣、氬氣、二氧化碳等，部分型號可測混合氣體（需提前校準）。

測量范圍（量程）：指可有效測量的流量區間，通常以質量流量單位表示（如 0.1~100 g/h、1~1000 L/min），量程比（最大流量 / 最小流量）可達 10:1 至 100:1 甚至更高。

精度等級：衡量測量準確性的指標，常見表述為 “±X% FS（滿量程）” 或 “±X% RD（讀數）”，例如 ±1% FS、±0.5% RD+0.2% FS，高精度型號可達 ±0.2% RD。

重復性：多次測量的一致性，通常為 ±0.1%~±0.5% RD，重復性越好，數據穩定性越高。

二、環境與工作條件參數

工作溫度：

介質溫度：即被測氣體的溫度范圍，一般為 - 20℃~80℃，部分高溫型號可至 150℃以上。

環境溫度：流量計自身工作的環境溫度，通常為 - 10℃~60℃，超出范圍可能影響精度。

工作壓力：設備能承受的氣體壓力范圍，常見 0~1 MPa、0~2 MPa，高壓型號可達 10 MPa 以上，需與管道系統壓力匹配。

濕度與防護等級：環境濕度適應范圍（如 0~95% RH，無冷凝），防護等級（如 IP65，防粉塵和低壓噴水）。

三、輸出與顯示參數

顯示內容：數顯屏可實時顯示的參數，包括瞬時流量（單位：g/s、L/min 等）、累積流量（單位：kg、m3 等）、介質溫度、壓力等。

輸出信號：

模擬輸出：4~20 mA、0~5 V、0~10 V 等，用于與 PLC、DCS 等系統連接。

數字輸出：RS485（Modbus-RTU 協議）、RS232、脈沖信號（對應累積流量）等，支持數據通信和遠程監控。

響應時間：流量變化后，輸出信號穩定的時間，通常為 100 ms~1 s，快速響應型號可至 50 ms 以內。

四、其他參數

供電電源：常見 DC 24V，部分支持 AC 220V 或電池供電（適合便攜場景）。

安裝方式：管道式（法蘭、螺紋連接）、插入式（適用于大管徑）、面板式等，需匹配管道尺寸（如 DN10~DN2000）。

材質：傳感器接觸介質部分的材質，如不銹鋼（304/316）、鋁合金、聚四氟乙烯（耐腐蝕場景）等。

二、兩種主流熱式測量結構

熱絲式（恒溫差法）

參考絲實時監測氣體的溫度（T?）；

加熱絲通過電流維持與氣體的 ** 恒定溫差（ΔT = T? - T?，T?為加熱絲溫度）；

當氣體流量增大時，帶走的熱量增多，需增大加熱電流才能維持 ΔT 不變；

測量加熱電流的變化量，即可換算出氣體質量流量（電流與流量呈正比關系）。

結構：在氣體流道中安裝兩根熱絲（通常為鉑絲），一根作為加熱絲（維持恒定高溫），另一根作為參考絲（感知氣體溫度）。

工作過程：

對熱膜施加恒定功率的電流，使其維持一定溫度；

氣體流動時帶走熱量，導致熱膜溫度下降，溫度變化量與流量相關；

通過測量熱膜的溫度變化（或電阻變化，因金屬電阻隨溫度變化），計算流量大小。

結構：采用金屬薄膜（如鎳鉻合金）作為加熱元件，沉積在陶瓷基底上，兼具加熱和測溫功能。

工作過程：

三、關鍵優勢與技術要點

直接測質量流量：無需像體積流量計那樣進行溫度、壓力補償，直接輸出質量流量（單位：kg/h、g/s 等），精度更高。

寬量程比：得益于熱式原理的線性特性，量程比可達 100:1 甚至更高，能覆蓋微小流量（如 mL/min 級）到中大型流量（如 m3/h 級）。

對氣體類型的適應性：通過校準不同氣體的熱物性參數（如比熱容），可測量多種氣體（空氣、氮氣、氧氣等），部分型號支持混合氣體自定義校準。

響應速度快：熱絲 / 熱膜的熱慣性小，對流量波動的響應時間通常在毫秒級，適合動態流量測量。