一、基本測量參數
測量介質:支持測量的氣體類型,如空氣、氮氣、氧氣、氬氣、二氧化碳等,部分型號可測混合氣體(需提前校準)。
測量范圍(量程):指可有效測量的流量區間,通常以質量流量單位表示(如 0.1~100 g/h、1~1000 L/min),量程比(最大流量 / 最小流量)可達 10:1 至 100:1 甚至更高。
精度等級:衡量測量準確性的指標,常見表述為 “±X% FS(滿量程)” 或 “±X% RD(讀數)”,例如 ±1% FS、±0.5% RD+0.2% FS,高精度型號可達 ±0.2% RD。
重復性:多次測量的一致性,通常為 ±0.1%~±0.5% RD,重復性越好,數據穩定性越高。
二、環境與工作條件參數
工作溫度:
介質溫度:即被測氣體的溫度范圍,一般為 - 20℃~80℃,部分高溫型號可至 150℃以上。
環境溫度:流量計自身工作的環境溫度,通常為 - 10℃~60℃,超出范圍可能影響精度。
工作壓力:設備能承受的氣體壓力范圍,常見 0~1 MPa、0~2 MPa,高壓型號可達 10 MPa 以上,需與管道系統壓力匹配。
濕度與防護等級:環境濕度適應范圍(如 0~95% RH,無冷凝),防護等級(如 IP65,防粉塵和低壓噴水)。
三、輸出與顯示參數
顯示內容:數顯屏可實時顯示的參數,包括瞬時流量(單位:g/s、L/min 等)、累積流量(單位:kg、m3 等)、介質溫度、壓力等。
輸出信號:
模擬輸出:4~20 mA、0~5 V、0~10 V 等,用于與 PLC、DCS 等系統連接。
數字輸出:RS485(Modbus-RTU 協議)、RS232、脈沖信號(對應累積流量)等,支持數據通信和遠程監控。
響應時間:流量變化后,輸出信號穩定的時間,通常為 100 ms~1 s,快速響應型號可至 50 ms 以內。
四、其他參數
供電電源:常見 DC 24V,部分支持 AC 220V 或電池供電(適合便攜場景)。
安裝方式:管道式(法蘭、螺紋連接)、插入式(適用于大管徑)、面板式等,需匹配管道尺寸(如 DN10~DN2000)。
材質:傳感器接觸介質部分的材質,如不銹鋼(304/316)、鋁合金、聚四氟乙烯(耐腐蝕場景)等。
二、兩種主流熱式測量結構
熱絲式(恒溫差法)
參考絲實時監測氣體的溫度(T?);
加熱絲通過電流維持與氣體的 ** 恒定溫差(ΔT = T? - T?,T?為加熱絲溫度);
當氣體流量增大時,帶走的熱量增多,需增大加熱電流才能維持 ΔT 不變;
測量加熱電流的變化量,即可換算出氣體質量流量(電流與流量呈正比關系)。
結構:在氣體流道中安裝兩根熱絲(通常為鉑絲),一根作為加熱絲(維持恒定高溫),另一根作為參考絲(感知氣體溫度)。
工作過程:
對熱膜施加恒定功率的電流,使其維持一定溫度;
氣體流動時帶走熱量,導致熱膜溫度下降,溫度變化量與流量相關;
通過測量熱膜的溫度變化(或電阻變化,因金屬電阻隨溫度變化),計算流量大小。
結構:采用金屬薄膜(如鎳鉻合金)作為加熱元件,沉積在陶瓷基底上,兼具加熱和測溫功能。
工作過程:
三、關鍵優勢與技術要點
直接測質量流量:無需像體積流量計那樣進行溫度、壓力補償,直接輸出質量流量(單位:kg/h、g/s 等),精度更高。
寬量程比:得益于熱式原理的線性特性,量程比可達 100:1 甚至更高,能覆蓋微小流量(如 mL/min 級)到中大型流量(如 m3/h 級)。
對氣體類型的適應性:通過校準不同氣體的熱物性參數(如比熱容),可測量多種氣體(空氣、氮氣、氧氣等),部分型號支持混合氣體自定義校準。
響應速度快:熱絲 / 熱膜的熱慣性小,對流量波動的響應時間通常在毫秒級,適合動態流量測量。