U 型錯動彎折試驗機動態(tài)補償
還原材料真實耐疲勞性能，為研發(fā)階段的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和量產(chǎn)前的質(zhì)量管控提供數(shù)據(jù)支撐。
生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。
U 型錯動彎折試驗機動態(tài)補償
動態(tài)補償工作原理
采用 “實時傳感 + AI 算法” 的動態(tài)補償機制，通過分布在彎折機構(gòu)的 16 組高精度位移傳感器（采樣頻率 1kHz），捕捉 UTG 蓋板、柔性 OLED 模組等試樣在彎折錯動時的微形變（分辨率 0.001mm）。數(shù)據(jù)實時傳輸至處理器，經(jīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法分析計算出應(yīng)力偏差值，再驅(qū)動伺服電機進(jìn)行 ±0.05mm 級微位移補償，在 0.1 秒內(nèi)修正角度誤差（控制在 ±0.2° 內(nèi)），避免因機械間隙或材料彈性形變導(dǎo)致的測試偏差。
U 型錯動彎折試驗機動態(tài)補償
用途
針對柔性電子器件在高頻彎折中易出現(xiàn)的應(yīng)力集中問題，動態(tài)補償功能可精準(zhǔn)模擬實際使用中的復(fù)雜受力狀態(tài)。主要用于 UTG 超薄玻璃的邊緣應(yīng)力測試、柔性 OLED 模組的折痕抑制驗證、卷軸屏的扭曲形變評估等場景，通過動態(tài)抵消非均勻載荷，
技術(shù)參數(shù)
動態(tài)補償范圍 ±0.5mm，補償響應(yīng)時間≤0.08 秒，角度補償精度 ±0.1°。適配彎折角度 0-180°、錯動位移 ±3mm，在 10-60 次 / 分鐘的循環(huán)頻率下，可連續(xù)補償 500 萬次循環(huán)。力值補償范圍 0-50N，精度 ±0.03N，支持 12 種應(yīng)力工況的動態(tài)參數(shù)自定義。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
由動態(tài)補償模塊（含伺服驅(qū)動單元與位移傳感器）、U 型彎折機構(gòu)（高剛性合金框架）、自適應(yīng)夾具（硅膠緩沖層 + 真空吸附）、工業(yè)相機（500 萬像素）及 iTest 4.0 控制系統(tǒng)組成。補償模塊與主驅(qū)動系統(tǒng)采用總線式連接，確保指令傳輸延遲＜1ms，夾具可根據(jù)試樣厚度自動調(diào)節(jié)夾持力（5-30N）。
溫度控制系統(tǒng)
集成 - 40℃-85℃恒溫艙（容積 50L），采用 PID 控溫算法，配合動態(tài)補償功能實現(xiàn)溫變環(huán)境下的同步補償。當(dāng)溫度波動 ±2℃時，系統(tǒng)自動修正熱脹冷縮導(dǎo)致的位移偏差（補償精度 ±0.02mm），支持恒溫（如 25℃常溫測試）與變溫循環(huán)（-20℃至 60℃）兩種模式，滿足車載、戶外等場景的測試需求。
產(chǎn)品優(yōu)勢
動態(tài)補償功能使測試數(shù)據(jù)重復(fù)性提升 40%，有效區(qū)分材料因工藝差異導(dǎo)致的性能波動。AI 算法自學(xué)習(xí)能力可適配不同材質(zhì)特性，補償參數(shù)無需人工調(diào)試，新手操作也能達(dá)到專業(yè)級精度。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，能提前 5000 次循環(huán)發(fā)現(xiàn)微裂紋，將研發(fā)周期縮短 30%。設(shè)備通過 ISO 9001 認(rèn)證，核心部件質(zhì)保 3 年，維護(hù)成本降低 25%。
