簡介：
簡介：ZA型石油化工流程泵是根據(jù)API610和VDMA24297規(guī)范設計的，適合輸送各種溫度和濃度的酸、鹽溶液、液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物、其他有腐蝕性的原料和產(chǎn)品等。
ZA型石油化工流程泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質(zhì)，軸封采用機械密封,用戶可以根據(jù)實際工況選定。
應用：煉油廠、石油化學工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程；
化學工業(yè)、造紙、紙漿液、制糖業(yè)和普通流程工業(yè)；
供水廠、海水淡化廠；
供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
發(fā)電廠；
環(huán)境保護工程；
船舶及海上工業(yè)。
性能范圍：流量Q 3~2600m3/h
揚程H 4~250m
出口直徑DN 25~400mm
工作壓力 ~5.0MPa
工作溫度 -80~450℃
泵型號意義說明：
結構特點：
結構特點：該泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵，泵體為中xin支撐；單吸徑向葉輪，軸向吸入，徑向排出；軸封采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或密封系統(tǒng)；從電機端看泵為順時針轉動。具體結構特點如下：
1、按照API610標準設計，采用組件裝配，聯(lián)軸器帶加長段；保證執(zhí)行流程工業(yè)的結構和維修標準，拆裝泵時無須拆下管道和電機，易于拆裝，便于維修。
2、泵體管徑大，徑向力小，軸撓度小；管內(nèi)流速小，振動小，噪音低；管道結構簡單，承載力好；泵體無須支架，不會斷裂，壽命長。
3、葉輪為閉式或開式。閉式葉輪對工況適應性強，效率高，汽蝕余量低；開式葉輪適用于輸送汽液兩相流和含固體顆粒濃度大的液體。
4、泵蓋上帶有冷卻和加熱軸承箱體的結構，軸封有填料密封和機械密封兩種類型。
5、整體重型軸承支架帶散熱片，同軸度好，穩(wěn)定性高，剛性好，撓度小，不增加軸承溫度。
用戶使用時應嚴格注意
一、 應往軸承箱內(nèi)加注潤滑油，油量應控制于油窗中間水平面。
二、 開車前用手盤動聯(lián)軸器，有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應予消除。
三、 起動前先接通冷卻沖洗液，停車時應先停車再關閉冷卻沖洗液。
四、 冷卻沖洗液必須是干凈的不結垢的軟水，因此對新安裝的管路和儲蓄罐應沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進入機械密封影響密封效果和壽命。易結垢的水質(zhì)會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命。
五、 用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<85℃。
六、 冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過小會影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
故障 | 原因 | 解決方法 |
出口無排量 | 1、 泵內(nèi)沒有灌滿液體 2、 吸入管路有空氣吸入 3、 安裝高度太高，輸入熱的或易汽化介質(zhì) 4、 轉向反 5、 要求揚程大于揚程 | 1、 重灌液體 2、 修理管路 3、 降低泵安裝高度 4、 改變轉向 5、 選擇新泵 |
流量不足 | 1、 底閥太小 2、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣帶入泵內(nèi) 3、 吸入管徑太小，有雜物阻塞 4、 排出管過細，管路損失太小 5、 葉輪磨損 | 1、 配置大底閥 2、 增加浸入深度 3、 換粗管，清楚雜物 4、 更換排出管路 5、 更換葉輪
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振動噪聲大 | 1、 泵于電機軸不同心 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪螺母松脫 4、 泵內(nèi)有雜物進入 5、 軸承損壞 | 1、 校準泵與電機軸心線 2、 卸下校直或更換新軸 3、 卸泵、上緊葉輪螺母 4、 卸泵、清除雜物 5、 更換軸承 |
軸承過熱 | 1、 油杯無油 2、 泵軸與電機軸不對中 | 1、 加油 2、 兩軸對中 |
訂貨須知
輸送介質(zhì)性質(zhì)
泵的性能參數(shù) 液體名稱、成份
流量 使用溫度及溫度變化范圍
揚程 粘度
進口壓力 比重
出口壓力 飽和蒸汽壓力（在使用溫度下）
NPSHa值 濃度
PH值
泵的結構 所含固體顆粒名稱、大小、比重、含量
泵過流部分材料 有無析出結晶
密封形式 電動機
出口方向 形式、轉速、電壓、周波
口徑 備件、特殊附件
法蘭規(guī)格 特殊要求
