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混凝土壓力試驗機是專業混凝土力學檢測儀器，使用前務必仔細閱讀說明書。并由專業實驗人員操作，以避免操作不當引起的傷害。如需了解更多資料請于我公司客服人員。由上海榮計達儀器科技有限公司提供，設備質保期一年，一年內產品如有質量問題，供方負責免費維修。如果因操作不當或者人為損壞，我公司亦應提供維修、更換服務，由此產生的費用我公司會酌情收取。

混凝土壓力試驗機是升級產品。智能儀表可換算壓強值，自動換算每組試塊的平均值，用于試驗混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度。混凝土壓力試驗機采用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出，簡單快捷。具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點，是建筑、建材、公路、橋梁、礦山、大學等工程建筑單位的*產品。

技術參數：

1、大試驗力：2000kN

2、液壓泵額定壓力：40MPa

3、示值相對誤差：±1%

4、承壓板尺寸：250×220mm

5、承壓板間大凈距：320mm

6、活塞大行程：50mm

7、測力范圍：0-200kN

8、測力值分辨率：0.01kN

9、外形尺寸（長×寬×高）：890×370×1160mm

10、凈重：780kg

11、裝箱尺寸：1080×580×1360mm

主要結構

（一）結構：主要由以下三個部分組成：

1、壓力機機體部分

機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節絲桿至適當高度。

下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。

油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。

若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。

2、液壓控制系統

本壓力試驗機系統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。

3、測力系統

本壓力試驗機系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成

主要功能：

本壓力試驗機能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示

加荷速度顯示：四位數碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）

加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊

強度＜C30時為3.0~5.0kN/s

強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s

強度≥C60時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：

強度＜C30時為6.75~11.25kN/s

強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s

強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：

強度＜C30時為12.0~20.0kN/s

強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s

強度≥C60時為32.0~40.0kN/s 

終止試驗：試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。

數據存儲：本壓力試驗機系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，其余的數據依然有效。，第1501到3000個數據自動移至前面1500個數據處，第3001個數據保存在第1501個。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將壓力試驗機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本壓力試驗機系統數據表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。

安裝及調試：

1、安裝

將壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、DYE-2000混凝土壓力試驗機調試

本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。

（1）注油

用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；

注油量以達到油標中部位置為宜；

注油完畢后蓋上后蓋板。

注意：

當環境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機械油

當環境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機械油

（2）電氣聯接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

（3）啟動油泵排氣

將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉電源開關，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。

注意事項：本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。

1、使用時電源電壓必須準確無誤；

2、傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；

3、使用時必須按說明書規定程序操作。

4、操作中嚴禁下壓力板（7）超過活塞規定行程。

5、在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。

（1）移出下壓力板及防塵罩；

（2）用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈、環；

（3）裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。

6、壓力試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。

7、標定由*進行，用戶不得隨意操作。

8、壓力試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。

9、壓力試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。

10、試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。

11、請不要私自拆卸儀器。