正島SAFM-800杭州全自動覆膜機的詳細信息：隨著人們生活的不斷提高，人們的審美眼光也不斷的提升，覆膜機在產品的包裝過程中起著重要的作用。隨著工業的快速發展覆膜機涉及的行業也越來越多，為了提高覆膜工業的生產率和產品合格率。全自動的覆膜機已成為大多各個工業的選擇方向，不僅是在時間上的節省，對于企業生產各方面都是相對穩定的進步，被廣泛應用與包裝印刷行業，不僅大大提高工業生產率還提高了產品質量。
 

正島SAFM-800杭州全自動覆膜機是一款預涂膜、無膠膜兩用覆膜設備，適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等覆膜（過膜），使其表面光亮、圖案清晰、立體感強、色澤艷麗及具防水功能。具有自動送紙、自動糾偏、自動分切、磁粉張力控制、氣動張膜、自動恒溫控制，高效，安全，節能，備受廣大大中型傳統印刷廠的肯定。

正島SAFM-800技術參數：

正島SAFM-800性能說明：

1. 自動送紙飛達采用免油式真空風泵吸紙系統實現自動喂紙。
2. 自動送紙系統裝有光電控制的缺紙、斷紙自動停機保護裝置。
3.氣漲放膜軸，膜卷裝卸方便，放膜定位準確。
4. 輸送臺采用吸氣式送紙，并配備前規等裝置以確保送紙、疊紙平穩、整齊。
5. 內置油加溫方式恒溫性能優異，并確保覆膜溫度均勻、穩定。
6. 自動液壓系統可提供穩定覆膜壓力。壓力大小可根據需要作相應調節。
7. 防曲裝置：覆膜后的紙張通過防曲裝置定型，分切后，紙張不再曲卷。
8. 放膜軸且配備離合器張力系統以控制放膜張力及放膜速度。
9. 氣動分切系統可自動分切覆膜紙張。薄膜分切刀可切割薄膜寬幅，使其適合紙張寬度。
10.薄膜打孔刀可在薄膜邊緣打孔，以順利實現自動分切。
11. 人機界面系統：彩色觸屏，操作簡單。直接輸入待加工紙張尺寸、疊加距離、機速等，即可實現全機操作自動化。
12. 收紙系統兼配振動收紙臺與收卷軸。分切后的紙張由振動收紙臺自動接收整理。勿需分切之覆膜紙張亦可由收卷軸自動收卷。
 

隨著全自動覆膜機的上市，傳統的覆膜方式已經全部被取代，生產時的全自動，提高了產品生產率和合格率，有效的降低了工業成本，是目前包裝印刷行業*的一款設備。歡迎您對正島SAFM-800提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

相關知識鏈接：印刷故障分析與處理

故障：單印印刷套印不準

原因：紙張尺寸不穩定造成的套印不準。
由于紙張所處的印刷加工環境同復合制造時環境濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同一規格尺寸的紙張中，由于部分紙張的纖維方向不*，造成其收縮率不同；而車間的溫度、濕度不穩定則會造成較大幅度的紙張尺寸變化。

解決問題的辦法是：
1、 將印刷車間漸度控制在20—22攝氏度，相對濕度控制在50%。
2、 將潤版液用的控制在低水平，以減少紙張的抽漲變形；
3、 盡量使用多色印刷機一次走紙完成多色印刷；
4、 采用單色機多次印刷進要保護好半成品，用塑料布密封，尤其是在雨季；
5、 使用纖維方向*的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；
6、 在條件允許的情況下，紙張應提前進入印刷車間，使其有充分的時間與環境溫濕度取得平衡。
7、 對濕度過大的紙張，可采用預先空印的方法，加快其與環境在溫濕度上的平衡；
8、 對需要進行燙金和模切的小標簽，應先印刷，待其尺寸穩定后，再對照實際尺寸制作燙金版和模切版。

原因：其它原因引起的套印不準。
1、 紙張滲膠，使前規、側規不到位，導致套印不準；
2、 紙張裁切定位時由于發生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時難以套準；
3、 理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不準；
4、 由靜電吸附造成套印不準；
5、 裝版時，由于各色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準；
6、 各色組橡皮布包襯不*，變形量不*造成套印不準；
7、 滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準；
8、 由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問題的辦法是：
1、 使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒*或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；
2、 提高裁紙精度，必要時可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過大；
3、 安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫濕度；
4、 通過打樣，使上版，包襯、橡皮布松緊*，以保證套準；
5、 全套機組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形*；
6、 提高印刷機精度，保證正確傳紙、輸紙。

故障：版面墨色不*

原因：印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。
解決問題的方法是：
1、 調整壓力，重新墊版臺；
2、 調整墨斗或輸墨系統，使著墨輥給墨量*。

故障：線條或網點處糊版，變形

原因：墨量過大，著墨輥與印版之間的接觸壓力過大或印刷壓力太大是導致糊版、網點變形的主要原因。
解決問題的方法是：
1、 適當減少墨斗輥的輸墨量；
2、 減輕著墨輥與印版間的接觸壓力；
3、 降低印刷壓力或對墊版臺進行局部調整。

故障：印刷品蹭臟、污背、粘連

原因：油墨未*干燥或墨量太大。

解決問題的方法是：
1、 降低印刷速度；
2、 調整油墨，加放相應的助劑；
3、 可上晾紙架分層堆放；
4、 適當減少上墨量。