立式覆膜機價格本站新聞記者獲悉：隨著社會的進步，人們生活水平的提高，對印刷品的質(zhì)量要求也是越來越高了。對印刷品的要求不僅僅局限于質(zhì)量了，還有需要對印刷品的美觀也有了要求。這就需要覆膜機的加入了，覆膜機的作用可以幫助印刷品防潮去濕，還可以增加印刷品的美觀。這也促進了覆膜機技術(shù)的發(fā)展，有許許多多的廠家會選擇使用立體式覆膜機，立體式覆膜機被廣泛的應(yīng)用于書面、年畫、掛歷、等紙張類的印刷。

正島FM-1100立式覆膜機是一種新型適合水溶性膠水，油性膠水和預涂膜，無膠膜使用的覆膜機，集水性、油性、干式為一體的過塑機械。經(jīng)該機覆膜后的印刷品表面光亮、色澤艷麗，線條清晰，還具有防水保潔等特點，廣泛應(yīng)用于課本、書刊封面、年畫、掛歷、卡歷、卡片、產(chǎn)品樣本、包裝紙盒的裱塑。

正島FM-1100立式覆膜機技術(shù)參數(shù)：

正島FM-1100立式覆膜機性能說明：

1、主機方式設(shè)計占地空間小、節(jié)約材料。
2、根據(jù)膜的種類不同，多種穿膜方式選擇。
3、主機部集上膠、干燥、貼合于一體，方便使用。
4、一機可以多用，油性膠、水性膠、干式覆膜均可以。
5、配備三輛收卷推車，方便收卷更換，不停機工作。
6、氣動壓膜，人機工程學操作界面設(shè)計，使用方便簡捷。
7、供膠采用氣動雙向隔膜泵循環(huán)系統(tǒng)，操作方便，穩(wěn)定。
8、主復合輥采用大直徑鋼輥，油加溫系統(tǒng)，滾輥表面溫度均勻穩(wěn)定。
9、干燥系統(tǒng)相比橋式烘道設(shè)計，膠膜更加穩(wěn)定運行，不會左右偏移。
10、主機傳動采用變頻調(diào)速，PLC控制系統(tǒng)，可穩(wěn)定靈活調(diào)整工作速度。

覆膜機銷售較早的是杭州正島覆膜機，他隨著時代的進步也一直在發(fā)展，一直跟隨著時代的腳步進步著。杭州正島覆膜機 覆膜技術(shù)強，覆膜機的質(zhì)量好，在7年的時間內(nèi)已經(jīng)被廣泛的印刷廠認可。歡迎您對正島FM-1100立式覆膜機價格提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

立式覆膜機相關(guān)信息：

　　覆膜常見故障及處理

　　影響覆膜質(zhì)量的因素較多，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理木善，就會產(chǎn)生各種覆膜質(zhì)量問題。

　　1.粘合不良。因粘合劑選用不當、涂膠量設(shè)定不當、配比計量有誤而引起的覆膜粘合不良故障，應(yīng)重選粘合劑牌號和涂覆量，并準確配比；若是印刷品表面狀況不善如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干*等而造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑涂布厚度，或增加烘干道溫度等辦法解決；若是因粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足，可考慮重新設(shè)定配方和涂覆量。

　　2.起泡。其原因若是印刷墨層未干透，則應(yīng)先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥*；若是印刷墨層太厚，則可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度；若是復合輥表面溫度過高，則應(yīng)采取風冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復合輥溫度；覆膜干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障，這時應(yīng)適當降低干燥溫度；因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來解決；粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應(yīng)利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。

　　3．涂覆不勻。塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化輥發(fā)生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻；故障發(fā)生后，應(yīng)盡快查出原因并采取相應(yīng)措施，是調(diào)整牽引力、加大復合壓力，或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。

　　4．皺膜。其原因一般是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不*或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不*、線速度不等，對此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。

　　5．覆膜產(chǎn)品發(fā)翹。原因是印刷品過薄，張力不平衡、薄膜拉得太緊，復合壓力過大或溫度過高等；相應(yīng)的處理辦法是盡量避免對薄紙進行覆膜加工；調(diào)整薄膜張力，使之達到平衡；適當減小復合壓力，降低復合溫度。