氫氣防爆電加熱器產品介紹：

1.體積小，功率大：
加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件大功率達1MW。
2.熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高。
3.應用范圍寬，適應性強：
該加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達20Mpa。并可根據用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
4.加熱溫度高：
該加熱器設計高工作溫度可達900℃,這是一般換熱器所不能得到的。
5.全自動化控制：
氫氣防爆電器通過該加熱器電路設計,可方便實現出口溫度、壓力、流量等參數自動控制,并可與計算機聯網,實現人機對話。
6.壽命長，可靠性高：
氫氣防爆電器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較保守，加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。

氫氣防爆電加熱器應用場合主要有：

⒈化工行業的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。

⒉碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等。

⒊工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮(空)氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。

⒋由于采用*的防爆結構，設備可廣泛應用在化工、、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區等需防爆場所。

注意事項

1、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。(防爆加熱器除外)

B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

2、電熱管應做好定位固定,有效發熱區必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。

6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能*承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。

7、元件應存放在干燥處，若因*放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發生。

9、非工作人員請匆操作。

日常保養

1、加熱器運轉一段時間后(根據用戶使用情況)，應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。

2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。

3、如果發現加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。

4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。

5、加熱器循環系統中應使用與外界環境溫度相適應的防凍液作為循環加熱介質。

6、加熱器水泵應根據用戶使用情況，定期檢查，如果發現起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。

7、加熱器主機上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護方法進行維護，自動控制盒各性能參數在出廠前均經廠家認真調試，用戶切勿擅自改動。

8、保證熱控件總之狀態良好，定期檢查，如發現微動開關失靈或損壞，請及時更換。

9、加熱器多使用的主電機，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請添加潤滑脂或更換碳刷。

10、在溫暖季節不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運轉正常。