【儀表網 行業(yè)標準】近日，由武漢中科創(chuàng)新技術股份有限公司 、上海材料研究所等單位起草的國家標準計劃《無損檢測 超聲相控陣柱面成像導波檢測》征求意見稿發(fā)布，現(xiàn)公開征求意見。截止時間2023年4月23日。
 

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。參考GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認證；GB/T 12604.1 無損檢測 術語 超聲檢測；GB/T 29302 無損檢測儀器 相控陣超聲檢測系統(tǒng)的性能與檢驗；JB/T 11731 無損檢測 超聲檢測 相控陣超聲波探頭通用技術條件等文件內容編制。
 

　　本文件規(guī)定了相控陣柱面超聲成像的檢測原理、檢測設備、對比試塊、校準與復核、檢測步驟、結果評定和檢測報告。本文件適用于長度不大于1500mm，外徑不小于10mm且不大于100mm，長度與外徑的比值不小于10的圓柱結構件。
 

　　本標準主要章節(jié)包括：范圍，規(guī)范性引用文件，術語和定義，檢測原理，一般規(guī)定，檢測準備，校準與復核，試塊，靈敏度的設定，掃查方式，檢測及評定，檢測記錄及報告。
 

　　檢測原理：
 

　　柱面相控陣超聲波掃描是對一維環(huán)形線陣超聲探頭的相位控制技術。將多個小尺寸的條形壓電晶片按圓環(huán)排列，形成周向線陣探頭。由于各個晶片的超聲波信號頻率相同，當各個晶片的發(fā)射和接收進行相位延時，以一定的相位差相干疊加，就可形成各種指向和聚焦特性的聲束波。超聲波在圓柱件中受圓柱面約束，沿圓柱件長度方向傳導，即超聲柱面導波。超聲柱面導波信號包含傳播過程中的全部信息，可用于細小缺陷的檢測。通過建立橫坐標為工件外徑展開長度，縱坐標為超聲傳播距離即工件長度方向的距離，形成柱面B掃圖像顯示缺陷相關信息；通過周向線陣探頭建立柱面C掃平面圖，顯示信號接收的圓周方位。
 

　　檢測設備：
 

　　檢測儀應滿足 GB/T 29302 的要求，具有產品質量合格證或質量合格的證明文件。
 

　　儀器性能應至少滿足以下要求：a) 工作頻率為 0.5 MHz～15 MHz(按-3 dB 測量)；b) 全程動態(tài)聚焦；c) 掃查圖像：A 掃/B 掃/C 掃；d) 不小于 16/64 接收激發(fā)通道相控陣；e) 發(fā)射電壓：不小于 50 V；f) 增益范圍：0 dB～80 dB，調節(jié)精度最小 0.1 dB。
 

　　相控陣超聲柱面成像檢測儀和探頭的系統(tǒng)性能應滿足如下要求：a) 在達到所檢測工件的最大檢測聲程時，其靈敏度余量不應小于 10 dB；b) 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不應大于 10 %；c) 在基準靈敏度下，儀器和探頭組合的始脈沖寬度，對于頻率為 5 MHz 的探頭，寬度不大于 2.5 mm；d) 儀器和探頭信噪比應大于 35 dB。
 

　　檢測面要求：
 

　　新制造的工件外觀質量應經檢測合格后進行超聲檢測。
 

　　影響超聲波探頭與檢測面耦合的銹蝕、鍍鋅層凸起和污物等都應予以清除。其檢測面粗糙度應不低于 Ra6.3。
 

　　檢測時環(huán)境溫度應在-10 ℃～+50 ℃之間。
 

　　檢測記錄：
 

　　應按照現(xiàn)場檢測實際情況詳細、客觀記錄檢測過程的有關信息和數(shù)據(jù)。檢測記錄至少應包括以下內容：a) 記錄編號；b) 檢測工藝卡名稱及編號；c) 檢測對象：項目名稱、工件名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質、檢測部位、檢測時的表面狀態(tài)、檢測時機；d) 檢測設備和器材：儀器名稱、規(guī)格型號和編號；探頭情況(類型、標稱頻率、晶片尺寸、角度、編號等)；試塊型號；耦合劑；e) 檢測工藝參數(shù)：檢測范圍、掃查位置(面、側)、掃查方式、基準靈敏度、耦合補償?shù)?；f) 檢測結果：檢測部位示意圖；缺陷位置、尺寸、回波幅度等；缺陷的評定級別和檢測結果評定；g) 檢測人員、記錄人員簽字；h) 檢測日期和地點。
 

　　檢測原始記錄應及時、真實、準確、完整，并經記錄人員和檢測人員簽字認可。
 

　　檢測報告：
 

　　檢測報告參見附錄A，應至少包括以下內容：a) 報告編號；b) 工件名稱、工件編號、材料種類、規(guī)格；c) 探傷儀型號、探頭、試塊和檢測靈敏度；d) 超聲檢測區(qū)域應在記錄上予以表明，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位，也應加以說明；e) 缺陷的類型、尺寸、位置和分布；f) 檢驗結果、缺陷等級評定及檢驗標準名稱；g) 檢驗人員和責任人員簽字及其技術資格；h) 檢驗日期。
 

　　更多詳情請見附件。