【儀表網 行業標準】近日，由機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所 、航天云網科技發展有限責任公司 、北京航空航天大學等單位起草，TC124(全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員會)歸口的國家標準計劃《工業過程測量、控制和自動化 系統和部件的生命周期管理》征求意見稿已編制完成，現公開征求意見。
在當今的自動化應用中，組件、設備和系統的生命周期與整個工廠的生命周期相比存在著越來越明顯的差異。組件功能的不斷增加、電子技術的不斷發展以及硬件和軟件固有的創新動力，都在不斷縮短單個自動化組件的生命周期。例如，某些半導體元件僅在短時間內制造，隨后就被棄置。
相比之下，自動化系統的使用時間要長得多。此外，不同的工業部門使用時間也存在很大的差異。汽車行業生產線的使用時間通常與新車型的制造時間相同，現今大約為7到8年。相比之下，化工行業中工藝設備的運行壽命通常為15年左右，而石油、能源和發電廠的使用壽命可能長達50年。管理層必須從工廠的整體功能和經濟角度考慮工廠和產品的生命周期。
從自動化系統到企業和資產管理系統，對工廠流程數據的利用和整合程度不斷提高，導致了自動化系統各層級之間的技術依賴性。為保證設備的規律性、可操作性和安全性，在這些層和價值鏈中的所有合作伙伴之間采用更加統一的方式處理生命周期管理至關重要。
因此，有必要采取不同的策略，通過先進的維護策略來保持設備的可用性。這對自動化產品和備件的交付能力以及維護和維修等服務的提供提出了很高的要求。例如，當在規劃新工廠時，如果設想使用更新版本的工程系統時，生產商必須確保該更新版本也可以用于現有工廠中已經使用的舊部件和系統，并且可能必須進行相應的升級。這越來越大的程度上要求價值鏈上的合作伙伴密切合作。
目前的情況表明，掌握生命周期管理的這些相互沖突的特征在自動化領域中將變得越來越重要，尤其是在工廠用戶和制造商以及制造商和供應商之間正在進行的討論中。全球、法律和技術方面之間的相互作用，包括對高功能和高效率的要求，以及IT技術在自動化方面的影響，都有助于說明展示這一主題的范圍。
本文件就是針對這種情況制定的。它由自動化生命周期管理的基本、互補和一致的模型和策略組成。然后將這些通用模型和策略應用于各種實例中。
因此，本文件展示了一種適用于各工業部門自動化的通用方法，。生命周期管理的經濟意義是本文件反復出現的主題。通用模型、術語、流程和策略的定義為工廠用戶和制造商之間以及制造商和供應商之間就生命周期管理達成共識所不可或缺的基礎。
主動式生命周期管理側重于選擇堅固耐用的組件、規格和技術，從而獲得長期的穩定性。主動方法包括在制定標準時應用這套通用參考模型，以便能夠有效地確保可持續的互用性和兼容性。
本標準確立了用于工業過程測量、控制和自動化的系統和組件的生命周期管理基本原則。這些原則適用于各種工業部門。本標準提供了與產品類型的生命周期和產品實例的生命周期相關的定義和參考模型，并定義了一組一致的通用參考模型和術語。定義的關鍵模型是：
——生命周期模型
——結構模型；
——兼容性模型。
本文還描述了這些模型在生命周期管理策略中的應用。該內容用于與自動化系統和組件的設計、規劃、開發和維護以及工廠運營有關的技術方面。
關于生命周期管理的通用模型和術語的定義對于價值鏈中所有合作伙伴(如工廠用戶、產品和系統生產商、服務提供商和組件供應商)的共同理解和應用是必不可少的。
本標準所描述的模型和策略也適用于相關的管理系統，即MES和ERP。
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