【儀表網(wǎng) 產(chǎn)品快訊】11月24日，IMPACTS智·控未來產(chǎn)業(yè)共創(chuàng)大會在杭州成功舉辦。中控技術股份有限公司董事長、總裁崔山發(fā)表題為《流程工業(yè)智能工廠的探索與實踐》的主題演講。
 

　　傳統(tǒng)工廠向未來智能工廠的轉型升級成為流程工業(yè)企業(yè)剛需
 

　　隨著內外部環(huán)境和全球競爭壓力的不斷加劇，當前流程工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)制造和經(jīng)營管理等領域都面臨著諸多挑戰(zhàn)。例如，工廠能耗物耗大，而“雙碳”要求又日益嚴格；流程工藝復雜，難以優(yōu)化；招工用工難；供應鏈協(xié)同困難；海量積累沉淀的數(shù)據(jù)資產(chǎn)急需被挖掘和應用，大量的信息數(shù)據(jù)孤島無法打通；業(yè)務決策的有效性、及時性等等都急待提高......
 

　　因此，企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)、經(jīng)營及管理方式需要進行革命性的改變，以自動化為基礎，以數(shù)字化轉型為途徑，以智能化為目標，實現(xiàn)從傳統(tǒng)工廠向未來智能工廠的轉型升級，已成為流程工業(yè)企業(yè)的剛需。
 

　　這其中，智能化的核心，就是基于數(shù)字化轉型后形成的、結合了大量的工業(yè)數(shù)據(jù)、工業(yè)知識、工業(yè)機理、工業(yè)模型、工業(yè)經(jīng)驗的多種工業(yè)軟件應用，這些應用集聚行業(yè)智慧并充分利用各種先進技術，將極大提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平，打造出以“自主運行、卓越運營”為特征的智能工廠！
 

　　中控“1+2+N”智能工廠建設新模式
 

　　基于中控30年的技術積累和產(chǎn)業(yè)實踐，中控創(chuàng)造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設新模式，包含“1個工廠操作系統(tǒng)、2個自動化——生產(chǎn)過程自動化(Process Automation，PA)和企業(yè)運營自動化(Business Automation，BA)，以及N個工業(yè)APP，為建設未來智能工廠提供一條明確的實施路徑。
 

　　在PA層面，中控為客戶提供了安全優(yōu)先、質量提升、智能自主運行、節(jié)能低碳、設備健康五大領域的子系統(tǒng)，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自主運行。
 

　　在BA層面，中控為客戶提供從產(chǎn)品研發(fā)管理及工藝設計、生產(chǎn)運營、供應鏈管理、銷售服務、支持保障五大領域的子系統(tǒng)，以助力企業(yè)實現(xiàn)全生命周期的卓越運營。
 

　　“PA+BA”智慧企業(yè)架構將縱向貫穿流程工業(yè)企業(yè)從毫秒級、秒級的控制到分鐘級、小時級的管理決策，再到天、周、月的經(jīng)營決策，橫向貫穿從原料到產(chǎn)品的全流程、全生命周期管理，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程和企業(yè)運營的上下打通、左右連通、協(xié)同智能。
 

　　崔山表示，“1+2+N”智能工廠建設新模式，以其實實在在為客戶所創(chuàng)造的巨大價值，得到越來越多企業(yè)的認可，現(xiàn)已在一大批行業(yè)龍頭企業(yè)應用落地，并正在向流程工業(yè)各行業(yè)快速復制推廣，目前已經(jīng)累計應用了四千多套。在中國石油廣東石化千萬噸煉油、百萬噸乙烯項目中，中控助其實現(xiàn)了生產(chǎn)管控協(xié)同、煉化一體化智能運行的全新模式，操作頻次下降95%，裝置平穩(wěn)率達99%；在興發(fā)集團，實現(xiàn)了一鍵啟停、無人巡檢、無人操作、無人記錄的智能工廠建設目標，累積黑屏運行時間超過130天，大幅降本增效。
 

　　中控三款新產(chǎn)品重磅發(fā)布
 

　　本次大會上，崔山代表中控正式發(fā)布了三款令人矚目的產(chǎn)品：全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC) 2.0、流程工業(yè)過程模擬與設計平臺(APEX)2.0，以及一款全新產(chǎn)品——全設備智能感知平臺PRIDE1.0。
 

　　全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC)2.0
 

　　崔山表示，“全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC)作為控制底座，則如同人的大腦，對各類生產(chǎn)狀況進行分析判斷，并發(fā)出優(yōu)化指令，實現(xiàn)對工廠的自主響應、自主管理、自主運行。”全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC)面向智能工廠，實現(xiàn)了控制、安全、優(yōu)化與管理的融合。自2022年OMC 1.0發(fā)布以來，在國內外市場上得到了廣泛的認可。通過不斷的持續(xù)創(chuàng)新，全新的OMC 2.0完全覆蓋由“識別、評估、決策、執(zhí)行”所構成的完整運行管理與控制閉環(huán)，實現(xiàn)了更加全面的識別、更加深入的評估、更加智能的決策和更加高效的執(zhí)行，表現(xiàn)出極致互聯(lián)、虛實智控、全域優(yōu)化三大典型特征。
 

　　流程工業(yè)過程模擬與設計平臺(APEX)2.0
 

　　流程工業(yè)過程模擬與設計平臺(APEX)作為智能工廠的“心臟”，在未來智能工廠的數(shù)字化、智能化進程中發(fā)揮著至關重要的作用。APEX 2.0研發(fā)面向大規(guī)模方程的聯(lián)立求解技術，快速得到全局協(xié)調的優(yōu)化方案，實現(xiàn)設計優(yōu)化、運營優(yōu)化、操作優(yōu)化，從全生命周期的維度為客戶帶來全新、最優(yōu)的效果。作為一款核心基礎工業(yè)軟件，中控對流程工業(yè)過程模擬與設計平臺(APEX)的成長也持非常開放的態(tài)度，今年中控聯(lián)合了眾多生態(tài)伙伴開始投入新一輪的研發(fā)項目中。未來，中控歡迎越來越多的伙伴企業(yè)加入進來，共創(chuàng)共享，合作共贏，打造一款全球領先的工業(yè)軟件。同時，APEX 2.0 將進一步提升客戶成功的核心競爭力，識別當前生產(chǎn)瓶頸，挖掘潛在效益，助力流程工業(yè)再上一個新的高度。
 

　　中控全設備智能感知平臺PRIDE 1.0
 

　　本次大會首次與大家見面的全設備智能感知平臺PRIDE1.0(Perception of all Readable Instruments, Devices and Equipments)是中控在流程工業(yè)設備智能感知領域的一個重大突破。
 

　　全設備智能感知平臺PRIDE1.0基于中控在流程工業(yè)的設備管理經(jīng)驗，通過建立標準的數(shù)據(jù)信息模型，全面解決現(xiàn)場各類動、靜、電、儀、控等設備數(shù)據(jù)采集標準不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)孤島等問題，形成設備互聯(lián)互通“一張網(wǎng)”“一層皮”，實現(xiàn)對全域設備的智能感知，覆蓋工廠內的每一處角落。
 

　　中控全設備智能感知平臺PRIDE1.0基于“智能感知”“精準預測”“決策支持”三大特點，可全面對設備進行精準健康診斷及風險預測，同時應用大數(shù)據(jù)、深度學習算法和專家?guī)欤瑢崿F(xiàn)“多科室”聯(lián)合會診，實現(xiàn)“人工智能”故障分析診斷，為后續(xù)各專業(yè)維修計劃提供智能決策支持，讓工廠所有的設備、儀表、電器始終處于最佳運行狀態(tài)。
 

　　崔山指出，工廠操作系統(tǒng)，作為“數(shù)據(jù)底座”；全流程智能運行管理與控制系統(tǒng)(OMC)，作為“控制底座”；流程工業(yè)過程模擬與設計平臺(APEX)，作為“模擬底座”；全設備智能感知平臺PRIDE作為“感知底座”，是“1+2+N”模式智能工廠新模式的四大核心產(chǎn)品底座，5T技術+四大核心產(chǎn)品底座，將為實現(xiàn)“1+2+N”流程工業(yè)未來智能工廠提供最強有力的支撐。
 

　　技術、產(chǎn)品的持續(xù)創(chuàng)新，是中控對客戶價值創(chuàng)造的承諾！中控由衷感激每一位客戶三十年來的信任和支持，中控將繼續(xù)以創(chuàng)新為引擎，以專業(yè)為基石，用全方位的服務為每一位中控的客戶創(chuàng)造價值，全力以赴助力客戶成功！中控將繼續(xù)與伙伴緊密合作、相互促進、并肩前行，共迎時代挑戰(zhàn)，共享發(fā)展機遇，共創(chuàng)流程工業(yè)美好未來！