日前，從陜西延長石油靖邊能源化工項目工地傳來消息，由陜西化建工程有限責任公司承建的陜西延長石油靖邊能源化工綜合利用啟動項目的標志性工程——150萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置已進入設備安裝及工藝配管施工高峰期，施工進展順利。這套裝置由中國石化工程建設有限公司（SEI）設計，是目前國內大的渣油催化裂解制乙烯裝置。
　　
　　為高速、、按期建成該項目，陜西化建公司從前期準備到現階段施工，都做了大量而充分的準備工作。該公司專門成立了科技項目攻關小組，負責項目的各項技術方案的確定、論證及實施過程中的技術把關及指導。公司先后投資建設了鋼結構預制廠、管道預制工作站等現代化的配套設施，提前進行廠外預制，保證了施工進度和工程質量。
　　
　　裝置的核心設備及關鍵控制點——反應器（大直徑13.6米）及再生器（大直徑15.4米），也是本裝置的大施工難點。他們在接管處采用整體嵌入式補強，補強鋼板的厚處達到90毫米，無論從板片的卷制還是現場的組對、焊接、熱處理等，對陜西化建公司來說都提出了挑戰。
　　
　　為此，化建公司廣大參戰技術人員和管理干部在前期考察及設計對接交流的基礎上，發揮聰明才智，集思廣益，制訂了切實可行的施工方案，并一步一步地開始實施。
　　
　　目前，反應器及再生器已經全面開始組隊焊接，預計10月上旬開始陸續分段吊裝，計劃年底主體施工完成。該裝置鋼結構預制已接近尾聲，現場主要管廊及構架安裝基本完成，設備安裝及工藝配管已經全面開始。另外，反應器及再生器施工已經全面展開，施工人員正加緊組對及焊接。