近日，國家發改委寶鋼金屬鋼廠尾氣制乙醇技術鑒定評審專家組，在考察現場以及聽取相關匯報后認為：在寶鋼建成的目前上規模大的鋼廠尾氣制乙醇中試裝置，氣體轉化率等指標達到先進水平，建議進行產業化示范。寶鋼金屬鋼廠尾氣制乙醇項目由此步入產業化階段，傳統鋼鐵工業尾氣轉換成新能源原料將成為現實。
　　
　　寶鋼金屬鋼廠尾氣制乙醇技術采用了先進的微生物氣體發酵技術，將鋼廠生產過程中產生的高爐煤氣、轉爐煤氣等尾氣制成燃料乙醇。由于鋼廠尾氣深度回收利用成本高，因此，目前我國的鋼廠尾氣主要用于低附加值利用的發電，或者直接放散到大氣中。鋼廠尾氣制乙醇技術在低成本運行的前提下，可以對鋼廠尾氣進行高附加值利用，不但有助于鋼廠的清潔生產、提升能源的利用效率，同時也能改變傳統“糧食法”生產燃料乙醇造成的與糧爭地、與糧爭水的現象。
　　
　　作為寶鋼多元板塊之一，寶鋼金屬創新產業發展模式，加快科研成果轉化力度，尋求廢氣的再生利用渠道。去年2月，寶鋼金屬與朗澤公司聯合組建了中國廢氣再造的經營性企業——上海寶鋼朗澤新能源有限公司，并實質性啟動了300噸鋼廠尾氣制乙醇示范項目。項目于今年3月正式投入運行。目前，一系列關鍵指標已陸續實現，裝置實現連續、平穩運行。
　　
　　隨著世界性能源緊缺的加劇以及環保意識的進一步提升，尋求更節能、更清潔的新能源已成必然趨勢。該項目利用生物技術，將鋼廠尾氣制成燃料乙醇，有著非常廣闊的市場前景和發展空間。