長期以來，我國石油化工重大工程的智能控制系統基本被國外壟斷，價格昂貴，對企業經濟效益和國家經濟信息安全造成影響。
在中國石化總部關心支持下，2012年6月，長嶺煉化與系統開發方中控集團緊密配合，順利完成800萬噸煉油裝置智能控制系統安裝調試和開車運行，實現中國石化重大煉油工程智能控制系統國產化，在打破國外壟斷的同時，投資一次性節省近50%，達700萬元。
該項目依托長嶺煉化千萬噸級煉油聯合裝置研發智能控制系統及相關集成應用技術，建立全廠實時數據庫，形成了生產過程控制、安全管理、儲運監管、視頻監控及信息集成的統一自動化平臺，煉油生產由傳統的單裝置分散管理變為多裝置集約化管理，實現了全流程智能檢測與控制。
該系統國產化成功，同時還縮短了產品交付時間，實現了備品備件供應本地化，對重大煉油工程項目降低實施風險、保障建設進度有著積極的作用。
作為該系統的應用者，長嶺煉化用戶報告表明，該系統投用以來已連續安穩運行600多天，總體技術達到先進水平，冗余技術、控制實時性等方面優于國外主流產品。長嶺煉化10套聯合煉油裝置依托該系統實施PID優化整定，裝置自控率達到95%以上，裝置運行穩定率、產品質量冗余度更加良好，企業年增效1500萬元。
由中國工程院院士曹湘洪、國家工業和信息化部相關領導等組成的驗收專家組認為，該系統具備高安全性、高可靠性、高穩定性特點，系統操作界面友好，完全滿足石油化工裝置大規模生產的過程控制、檢測、優化與管理等需要。
目前，該系統已在茂名、安慶、揚子等煉油企業推廣應用。
