【儀表網 儀表企業】12月16日，中石化九江石化智能制造項目推進會在中控科技園F1722會議室舉行，九江石化總經理覃偉中，中控集團董事長、總裁金建祥，中控技術公司副總裁、中控軟件公司總經理俞海斌以及雙方20多位領導和專家參加會議。雙方分別就APC系統、RTO系統、PID性能評估與整定系統、人員定位系統、三維仿真平臺系統等方面的合作成果進行了愉快的討論和總結，并對后續合作進行了展望。

會議期間，九江石化發展計劃部部長徐盛虎和中控技術公司大客戶中心總監申屠久洪，代表雙方正式簽署常減壓裝置基于分子煉油的實時優化（RTO）系統項目。該項目是中國石化集團批復的2016年度技術開發項目，九江石化建設智能工廠2.0的重點項目，也是國內煉油裝置首套RTO項目，國內首套基于分子煉油的RTO項目。

九江石化常減壓裝置基于分子煉油的實時優化（RTO）系統采用中控軟件公司新的原油分子數據庫、原油物性計算和原油分子切割軟件，將常減壓裝置的機理建模和實時優化真正提升到分子水平。在此基礎上，還包含核磁共振分析儀在線改造、先進控制系統（APC）性能提升、實時優化模型開發和實時優化平臺搭建等內容。該系統將實時提供1#常減壓裝置各餾分油溫度點的切割方案，自動下達給APC系統在線執行，并建議各餾分的二次加工路線。隨著常減壓裝置RTO系統的投用，九江石化所加工的每種原油表征水平將達到1萬個分子以上，常減壓裝置的模擬和切割預測精度將明顯提升，并通過實時優化切割方案，提高分餾精度，顯著降低綜合能耗，從而提高裝置的整體經濟效益。

中控與九江石化有多年的合作基礎，共同成立了智能制造聯合實驗室，已經投用八百萬噸煉油裝置DCS系，正在合作實施多套裝置APC系統、PID性能評估與整定系統、人員定位系統、三維仿真平臺系統等，有效支撐了九江石化智能工廠1.0順利通過集團驗收測試和智能工廠2.0的正式啟動。中控愿借此契機繼續支撐中國智能工廠示范基地提升到新的高度，繼續做中國智能工廠和智能園區解決方案的。

新聞背景
　　
九江石化是中國石化集團下屬的大中型煉化企業，2012年在中石化內部啟動智能工廠試點建設，經過幾年的努力取得明顯成效，加工噸原油邊際效益從沿江企業倒數提升到連續三年居于，連續五年獲評中國石化集團公司安全生產先進單位，外排廢水COD和氨氮濃度大幅下降，在生產裝置不斷增加、建成投產800萬噸/年油品質量升級改造工程的情況下，公司直屬單位數量由40個精簡為36個，外操室數量減少35%，班組數量減少13%，員工總數減少12%。2015年7月02日，入選國家工信部智能制造試點示范企業（石化行業）；2015年9月10日，在國家工信部智能制造試點示范經驗交流電視電話會上作主題發言；2015年11月13日，國家工信部石化行業智能制造經驗交流會在九江石化召開，工信部部長苗玗在發言中稱，“九江石化實現了生產環境互聯化、生產運行智能化、生產管理協同化、信息技術基礎設施的敏捷化，初步打造了一個集綠色、、安全和可持續發展于一體的智能化工廠。”

（原標題：九江石化智能制造推進會暨國內首套基于分子煉油的實時優化（RTO）系統項目簽約儀式在中控舉行）