【儀表網(wǎng) 儀表下游】水泵為水源的輸送和增壓裝置，在供水系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用。為保證供水設(shè)備的有效使用，操作人員需要定期檢查、維護(hù)和修理水泵，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，確保機(jī)組運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性，提升設(shè)備的利用率，延長(zhǎng)其使用壽命。
 

　　那么，水泵的常見故障有哪些呢？具體可以分為機(jī)械故障和水力故障兩類。有廠家技術(shù)人員對(duì)此介紹了水泵在使用過程中常見的故障和原因說明，筆者進(jìn)行了簡(jiǎn)要的梳理，僅供業(yè)內(nèi)參考。
 

　　水泵不出水
 

　　導(dǎo)致這種故障的主要原因?yàn)椋核脹]有注滿液體；吸水高度過大；吸水管有空氣或漏氣；被輸送液體溫度過高；吸入閥堵塞；轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。
 

　　水泵振動(dòng)
 

　　導(dǎo)致這種故障的主要原因包括：水泵與原動(dòng)機(jī)的中心不在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；泵體的地角螺絲松動(dòng)，或是基礎(chǔ)不牢固；軸承蓋緊力不夠，使軸瓦在體內(nèi)出現(xiàn)跳動(dòng)；轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡；轉(zhuǎn)子固有頻率與激振頻率成比例關(guān)系；小流量及流量不穩(wěn)定時(shí)，或中間再循環(huán)門損壞。
 

　　消耗功率過大
 

　　導(dǎo)致這種故障的主要原因包括：填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱；聯(lián)軸器皮圈過緊；轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸簾過大；中心線偏移；零件卡住。
 

　　軸承過熱
 

　　導(dǎo)致這種故障的主要原因包括：中心線偏移；缺油或油不干凈；油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；軸承損壞。
 

　　密封處漏損過大
 

　　導(dǎo)致這種故障的主要原因包括：填料或密封元件材質(zhì)選用不對(duì)；軸或軸套磨損；軸彎曲；中心線偏移；轉(zhuǎn)子不平衡、振動(dòng)過大；動(dòng)、靜環(huán)腐蝕變形；密封面被劃傷；彈簧失效或壓力不足；冷卻水不足或堵塞。
 

　　流量不足
 

　　導(dǎo)致這種故障的主要原因包括：吸入閥或葉輪被堵塞；吸入高度過大；進(jìn)入管彎頭過多，阻力過大；泵體或吸入管漏氣；填料處漏氣；密封圈磨損過大；葉輪腐蝕、磨損。
 

　　輸出壓力不足
 

　　導(dǎo)致這種故障的主要原因包括：介質(zhì)中有氣體；葉輪腐蝕或嚴(yán)重破壞。
 

　　水泵填料函漏水過多
 

　　這種現(xiàn)象的原因主要包括：水泵填料函里的填料壓得不緊；水泵填料函里的填料纏法錯(cuò)誤或填料發(fā)生磨損、性狀產(chǎn)生變異；水泵泵軸彎曲；通入填料函內(nèi)的冷卻水不清潔，導(dǎo)致泵軸磨損、曠動(dòng)。
 

　　水泵生銹
 

　　這種現(xiàn)象主要是由于表面膜受到破壞，常見的原因有幾種： 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞；不銹鋼表面粘附有機(jī)物，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕；不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕；在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。