與振動去應(yīng)力裝置的熱老化效果相比，具有以下優(yōu)點：

　　1、老化效果好。大量的研究和實際應(yīng)用證明，振動時效對工件的時效要優(yōu)于燃燒煤，重油或天然氣的熱時效爐，并且由于振動而與電爐的時效基本相似。時效處理不僅克服了熱時效爐的溫度不均，而且消除了應(yīng)力不均的問題，避免了因加熱而降低工件抗變形能力的影響。因此，與一般的熱時效處理相比，可以使通常進(jìn)行了振動時效處理的工件的尺寸穩(wěn)定性提高30％以上。

　　2、靈活性強。振動去應(yīng)力裝置技術(shù)的使用不受現(xiàn)場，工件尺寸，形狀，重量等條件的限制。由于振動時效設(shè)備只有幾十公斤，因此大型工件可以在現(xiàn)場進(jìn)行時效處理。同時，根據(jù)工藝要求，可以在工件的不同加工程序之間安排時效處理。

　　3、熱老化爐的環(huán)境污染問題得到了*解決。隨著人們對環(huán)境的要求的提高，熱老化爐的煙塵，粉塵和爐渣問題得到了限制，并且可以*避免振動老化。
 

　　4、投資少。振動時效設(shè)備的價格一般在6萬元至10萬元左右，可以滿足數(shù)百噸工件的時效處理。但是，用于大型工件的熱時效爐的建設(shè)不僅需要數(shù)十萬的投資，而且占地面積很大。不靈活，如果工件很少，則不值得打開爐子，而當(dāng)工件太大時，則不能將其安裝在爐子中。

　　5、可節(jié)省大量能源。振動時效處理一周僅消耗幾千瓦的電能，與熱時效相比，其節(jié)能基本上超過95％。

　　6、高效。自然老化需要6個月到一年的時間，熱老化也需要10到數(shù)十小時的周期，振動老化只需10分鐘到1個小時即可完成。

　　7、特別適用于不適合高溫時效的材料和零件的應(yīng)力消除處理，例如不銹鋼零件，某些金屬零件，焊接后的機械零件等。

　　8、老化成本低。振動去應(yīng)力裝置的振動時效處理每小時消耗一到三度電，從而降低了時效成本。