*，整條制砂生產(chǎn)線合理又環(huán)保的配置方法中，配備脈沖除塵器和水洗砂洗砂機(jī)是流行的趨勢。濕法洗砂的廢水中不可避免的出現(xiàn)過細(xì)砂和面砂隨著水的流動流失，每條生產(chǎn)線大概要流失5%-25%的含量，細(xì)算下來一年的流失量也十分的驚人。如果將這些流失部分收集回來，這部分利潤也十分可觀的。本文分享四種細(xì)砂回收的方法。

　　洗砂機(jī)分為輪斗洗砂機(jī)和螺旋洗砂機(jī)。輪斗洗砂機(jī)廣泛適用于礦山、建材、化工、交通、混凝土攪拌站等領(lǐng)域中對物料的洗選，洗砂過程是圓運(yùn)動。螺旋洗砂設(shè)備則是利用螺旋葉片的推進(jìn)作用清洗泥土，相比輪式洗砂機(jī)，螺旋洗砂機(jī)洗凈度更高，并且對石料的清洗效果更好。同樣的道理，利用沙、泥、水的不同比重，將砂子提取出來，水和泥順著溜槽流走。

　　但是無論哪一種的洗砂機(jī)，在攪動水源的過程中，不可避免的將大部分砂帶起，分離不清的同時順?biāo)哿髯?。那么不可避免地造成了大部分的流失?/span>

　　四種細(xì)沙回收的方法

　　1、多級沉淀池沉淀方法

　　將洗沙廢水流入沉淀池，建議配備3層，經(jīng)過時間逐層沉淀，由于沙和泥的比重較重，經(jīng)過比較長的時間后，可以分離出來。

　　當(dāng)然這樣的方法也是有弊端的，長時間的沉淀過程，占用大面積的沉淀池，后期還需要人工挖掘沉淀沙和沉淀泥部分，耗費(fèi)比較多的時間和人力。

　　2、配備脫水篩設(shè)備

　　將洗沙廢水直接排到直線脫水篩篩面上來回收流失沙。

　　缺點(diǎn)是原料中含泥少或者不含泥，那將沒有任何問題，可是如果含泥過多，將導(dǎo)致這一環(huán)節(jié)形同虛設(shè)，根本起不到回收作用，回收的還是泥沙混合物。

　　3、細(xì)砂回收機(jī)裝置回收

　　將洗砂的廢水直接排到細(xì)砂收集機(jī)的下水箱部分，利用渣漿泵將混合砂泥水打到旋流分離器再排放到篩面上，細(xì)砂部分隨著篩面排出，泥和水重新流回下水箱，形成一個循環(huán)，不斷的提取廢水中的砂子。

　　暫時還沒有發(fā)現(xiàn)其它故障性和理論性的問題，市面上也比較認(rèn)可這一細(xì)砂回收裝置。

　　4、添加化工藥劑

　　將流失砂水排放到沉水池里，加入一種可以致使泥和沙迅速凝聚成絮狀的化工藥劑，從而達(dá)到沙泥和水的快速分離。不過這樣的方式多用在煤泥行業(yè)，進(jìn)行精煤細(xì)煤的收回使用，在砂石料場的使用有一定的局限性，暫時不能普及。

　　細(xì)沙回收裝置與

　　傳統(tǒng)人工沙洗法的對比：

　　1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用細(xì)沙回收裝置，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5%-10%之內(nèi)，很好的解決了*料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

　　2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。

　　3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。

　　4、可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其它設(shè)備*的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

　　5、細(xì)粒得到充分回收(細(xì)砂回收)，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

　　6、減少了細(xì)料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運(yùn)，供應(yīng)市場。

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