一、原有系統結構
現場使用智能變送器，使用4~20mA模擬信號通過電纜長距離傳到PLC。PLC通過AD轉換和簡單運算傳到上位機的組態軟件，再連接到網絡。能源中心通過網絡取得能源數據。這是基于DDZ結構的傳統模擬控制系統。
二、存在的問題
1)智能儀表性能無法發揮
現在普遍使用的智能儀表其性能很高，數字精度普遍超過了0.075%，測量范圍普遍超過500倍。但是使用模擬輸出則降低了其性能的發揮，4~20mA僅僅是截取了數字信號的一部分。
2)PLC無法有效處理能源數據
首先，采集精度和信號串擾無法采集高精度的數據。尤其是差壓信號需要開方，造成在零點區域造成嚴重的失準，只能將小信號切除，使測量范圍變窄。其次，PLC無法處理能源計量復雜的數學模型，比如蒸汽流量計量，需要流量系數的在線補充、需要查表法對蒸汽密度進行補償等等。
3) 能源計量儀表的維護受到工業控制的阻礙
控制儀表要求可靠性和可重復性，對精度不關心，
其次，計量儀表的校準維護受到了生產控制的制約，
所以，從控制儀表中取計量數據無法得到可信的數據。
三、
解決方法
1、使用透傳控制器將現場儀表的4~20mA/HART信號
分解為PLC需要的4~20mA信號和網絡需要的
MODBUS信號。MODBUS信號可以使用面向任務控
制器完成計量數學模型后與網絡連接。
2、達到的目的
1）能源網絡與控制系統分離。能源網絡實現了
智能化，按照計量標準和規范進行運行。
2）對控制系統沒有不良干擾，在透傳控制器中
僅僅跨接了一個250歐姆電阻。
3）所有計量數據在面向任務控制器中完成，并
實現了能源數據的網絡共享，能源中心、維護部
門、PLC都可從面向任務控制器中讀取數據，實
現了網絡化、智能化、扁平化的智能能源管理體
系。
公司與河北工業職業技術大學共同組建“河北省冶金計量與控制數字化技術創新中心"，
正在籌建河北省工業數字化產業鏈。
產品自主研發，
主要包括：多參數變送器、一體化節流式流量計、大口徑臟污氣體流量計，
燃氣在線熱值計量系統、FCS控制系統、全數字能源管控系統、
實時數據庫、在線密度含水量變送器、數字電傳雙法蘭變送器、液體密度計等。
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