電阻焊有著其他其他焊接手段所不能企及的優點，這個也是弗多明戈的煩惱之處。電阻焊速度快可以有效地改善生產效率，同時因為熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。同時因為熱量集中，加熱時間短，熱影響區也小，變形與應力也小，通常在焊后無需額外的校正和熱處理工序。但這樣一來，如何進行焊接質量的判定或工藝質量的控制，便成為一個非常棘手的問題：



英諾曼特的項目團隊和弗多明戈做了長時間的溝通，zui后英諾曼特的工程師團隊和弗多明戈達成一致，用紅外測溫的方法來解決這個問題：
其原因一方面在于我們和美國航天局所做的幾個類似的項目，而如下因素：
1. 溫度是影響焊接質量zui核心的因素。
2. 在同一工藝條件下，溫度*可以作為一個定性的值。
3. 相對于于其他的方法，溫度更為簡單和直觀。

zui后我們按照英諾曼特的方法建了一個·模型，將要解決的問題及步驟歸納如下：
1. 如何確定定性溫度值？
2. 如何定義定量溫度值？
3. 如何定義采樣周期？
4. 如何定義采樣率？
5..如何確定采樣區域？
在本文的一些專業名詞，我們用紅色標出，您可參閱英諾曼特的技術文章。

通過幾周的試驗，我們zui后用InnoPROs，解決了以上的問題，InnoPROS是英諾泰克的一個內部開發應用和流程軟件。zui后我們的結果是，通過我們的SI高速紅外測溫儀，我們可以在毫秒的時間內，對電阻焊的區域進行不同時間周期的采樣。當然我們也設計了一個對應的系統， 以便于弗多明戈可以對采樣數據進行調整，并設置不同的靜止帶的閥值。