葉片作為發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件，制造工藝復(fù)雜，科技含量高，在研發(fā)過程中遇到的難題很多。可以說發(fā)動(dòng)機(jī)的性能很大程度上取決于葉片型面的設(shè)計(jì)和制造水平。其中航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片是典型的自由曲面零件，它的曲線形狀、制造精度和質(zhì)量直接決定了發(fā)動(dòng)機(jī)的推進(jìn)效率大小和安全。

一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)上有很多葉片，每一個(gè)圓盤上大概有30多個(gè)葉片，如果葉片的形狀和尺寸不能夠保證，那么在發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是非常危險(xiǎn)的。所以對于葉片的型面和幾何尺寸檢測也是非常重要的，但是就葉片的形狀來說常規(guī)測量方法很難進(jìn)行測量。

白光干涉儀作為一款超高精度的光學(xué)3D輪廓儀，一直在超精密加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，在大部分的應(yīng)用場景中，都是采用標(biāo)準(zhǔn)的白光干涉儀機(jī)型測量平面類型零件的表面粗糙度，而在一些特殊行業(yè)及領(lǐng)域，針對一些有著曲面特征的零部件，如何解決其形狀不規(guī)則裝夾不便、測量點(diǎn)分布不在同一個(gè)面、單次測量效率低的問題，成為了一個(gè)難題。

針對葉片類曲面零部件，中圖儀器白光干涉儀能夠在空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)曲面全自動(dòng)測量功能，能夠解決上述多個(gè)難題。

白光干涉儀特點(diǎn)：

1）可在測量軟件中直接加載生成零部件的3D模型；

2）根據(jù)3D模型可在零部件不同曲面上選擇多個(gè)測量點(diǎn)位并生成模板；

3）軟件能夠快速完成上述多個(gè)點(diǎn)位的自動(dòng)測量并直接獲取分析數(shù)據(jù)；

中圖儀器白光干涉儀測量發(fā)動(dòng)機(jī)葉片大空間自由曲面