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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
1、喂絲球化工藝的基本原理
所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經(jīng)卷線設(shè)備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內(nèi)，形成適當(dāng)強(qiáng)度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經(jīng)喂絲設(shè)備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實(shí)現(xiàn)球化處理的工藝。 目前市場(chǎng)上的線徑主要是φ13mm，卷線的長(zhǎng)度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內(nèi)w（Mg）量在15%～35%，同時(shí)熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40 m/min。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產(chǎn)、包芯線卷生產(chǎn)、鐵液熔煉、喂絲球化處理、鐵水孕育等。
2、喂絲球化的主要優(yōu)勢(shì)
（1）比球化劑加入量少，產(chǎn)生的渣量少，相應(yīng)的可減少夾渣、氣孔等缺陷，提高鑄件質(zhì)量及綜合性能。
（2）充分利用鎂元素的球化優(yōu)勢(shì)，更易于獲得細(xì)小、圓整的石墨球。鎂是球化能力強(qiáng)的元素，但鎂的沸點(diǎn)低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法工藝很難提高球化劑中的w（Mg）量。
（3）由于加入量少，則鐵水增w（Si）量就少，配料時(shí)可多耗用回爐料，對(duì)于生產(chǎn)工藝出品率低的鑄件極為有利。一般對(duì)于，w（S）＜0.020%，球化處理溫度在1480～1530℃的條件下，用沖入法球化處理時(shí)球化劑加入量為1.2%~1.4%，用包芯線生產(chǎn)時(shí)包芯線加入量為0.6%~0.8%。
（4）喂絲球化處理站可建成密閉空間并連接除塵系統(tǒng)（有的可以直接連到除塵管道，有的需要加除塵器），球化處理時(shí)可做到無煙塵外溢，極大改善車間作業(yè)環(huán)境。
（5）鐵水處理的溫降小。用喂絲法的鐵水溫降相比沖入法工藝平均減少10~20℃，即可降低動(dòng)能成本，而且鐵水的冶金質(zhì)量及球化質(zhì)量也會(huì)隨之提高。
（6）喂絲球化包無需設(shè)置堤壩，使得包子維護(hù)方便且維護(hù)成本低。
（7）整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)自動(dòng)化操作，定量準(zhǔn)確，減少人為操作風(fēng)險(xiǎn)。
（8）取消了球化劑稱量和壓包作業(yè)，可減少用工成本。
（9）普通球鐵噸鐵水球化處理成本較沖入法有一定程度的降低。
NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。
技術(shù)參數(shù)
測(cè)量對(duì)象 | 測(cè)量范圍 | 測(cè)量精度 | 分析時(shí)間 |
CEL | 2.50～4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30～4.20% | ±0.05％ | |
Si% | 0.60～3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強(qiáng)度 | 100～400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150～300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2024年3月21日
