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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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鑄件開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)常見(jiàn)注意事項(xiàng)
1、內(nèi)澆道不要開(kāi)設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內(nèi)澆道附近晶粒粗大，也最好不要開(kāi)設(shè)在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對(duì)有耐壓要求的管類鑄件，內(nèi)澆道常開(kāi)設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松；2、內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對(duì)旋轉(zhuǎn)體鑄件，內(nèi)澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應(yīng)的工藝凸臺(tái)中；3、內(nèi)澆道不要開(kāi)設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過(guò)早熔化；4、內(nèi)澆道應(yīng)使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長(zhǎng)時(shí)間降落在型壁表面上使砂型局部過(guò)熱；5、 -
鍛造裂紋一般在高溫時(shí)形成，鍛造變形時(shí)由于裂紋擴(kuò)大并接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見(jiàn)到裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，比較圓純，無(wú)明細(xì)的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細(xì)。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。典型的鍛造裂紋示例：邊緣較多氧化物。熱處理裂紋淬火加熱過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過(guò)程形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別。對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱
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石墨的鑄鐵件斷口的中心部位出現(xiàn)白口或者麻口組織，外層為正常的石墨組織。這種現(xiàn)象稱為反白口現(xiàn)象。它的形成原因是：鑄鐵中的碳化物元素被推移至鑄件中心或厚大熱節(jié)的中心而富集在液相中，將在鑄件斷面中心部位生成大量萊氏體，并分布于初生奧氏體枝晶中。此時(shí)，在鑄件內(nèi)部形成白口凝固。產(chǎn)生反白口現(xiàn)象的主要影響因素有：配料或者熔化過(guò)程控制不當(dāng)，鐵水的碳當(dāng)量過(guò)低；鐵水過(guò)熱溫度高，而且在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫；氧、氮、氫含量高；鐵水吸硫量多，錳硫比不合適，鐵水含硫量高；含鉻、硼等元素較多的鐵水低溫澆注厚大鑄件；球墨鑄鐵殘留鎂量
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①偏析傾向嚴(yán)重：鑄鐵內(nèi)含有較多的溶質(zhì)元素，元素的相互作用加大了鑄鐵的偏析程度。Mn、Cr、V、W、Mo等正偏析元素被凝固的固相推向LTF區(qū)，與LTF區(qū)中的碳相結(jié)合，進(jìn)一步加重微觀偏析。而鋼中常存的溶質(zhì)元素明顯低于鑄鐵，因而鋼的偏析傾向也較小。②元素的分布復(fù)雜：鑄鐵中溶質(zhì)元素含量大，凝固組織種類多使元素分布變得復(fù)雜。如亞共晶鑄鐵的初生奧氏體和共晶奧氏體雖都是奧氏體組織，但兩者的偏析系數(shù)不同。在一個(gè)共晶團(tuán)內(nèi)溶質(zhì)元素的濃度也是極不均勻的。另外枝晶不僅在橫截面上存在偏析，長(zhǎng)度方向也存在明顯的成分差異。③
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生產(chǎn)低溫沖擊鑄件時(shí)化學(xué)成分的控制
（1）原材料控制①生鐵。選用C高，Si、Mn、P、S較低，Ti、Cr、Sn、Sb、Pb等微量元素足夠低的高純生鐵。如南非生鐵、本溪生鐵、撫順罕王生鐵、龍鳳山生鐵等。②廢鋼。選用含合金元素較低的A3廢鋼。③增碳劑。選用低S易吸收的增碳劑，收得率要求C≥90%、S≤0.3%。（2）熔煉過(guò)程中化學(xué)成分控制①嚴(yán)格按配料單檢重量，配料有記錄有可追溯性。②嚴(yán)格按鐵液出爐前化學(xué)成分要求執(zhí)行，化學(xué)成分不符合要求的鐵液不允許出爐。生產(chǎn)低溫沖擊鑄件球化反應(yīng)前化學(xué)成分要求：wC＝3.92%～3.98%，wSi＝0.6 -
獲得優(yōu)質(zhì)鐵液是良好球化效果的基礎(chǔ)。所謂優(yōu)質(zhì)鐵液就是在保證鐵液純凈度的前提下，盡量保證熔液冶金核心原始數(shù)量，使大量異質(zhì)核心得到保持，并保證合適化學(xué)成分、鐵液溫度出爐。低溫沖擊材料鑄件在熔煉控制中應(yīng)關(guān)注以下幾點(diǎn)。1.配料配料時(shí)多使用原生鐵，少使用廢鋼、回爐料，計(jì)算時(shí)盡量接近理想化學(xué)成分，留有少量微調(diào)空間。多加原生鐵的目的是保證原始石墨核心數(shù)量，同時(shí)減少增碳劑加入量（減少增碳劑增硫）。2.送電熔化大電流快速熔化，時(shí)刻關(guān)注爐料下落情況，不要出現(xiàn)棚料而產(chǎn)生鐵液局部過(guò)熱。鐵液過(guò)熱使異質(zhì)核心消失，減少球化反應(yīng)
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等溫淬火球墨鑄鐵具有高的拉伸強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，同時(shí)又具有良好的伸長(zhǎng)率。這是由其特殊的顯微組織決定的。從奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變反應(yīng)過(guò)程來(lái)講，等溫淬火球墨鑄鐵中的奧氏體有未反應(yīng)的奧氏體，未充分反應(yīng)的介穩(wěn)定奧氏體和充分反應(yīng)的穩(wěn)定奧氏體。在等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程中未參加反應(yīng)的奧氏體，其特征是含碳量為奧氏體化時(shí)的含量，沒(méi)有發(fā)生變化。未反應(yīng)的奧氏體多存在于或接近于共晶晶粒邊界區(qū)域。未充分反應(yīng)的介穩(wěn)定奧氏體其含碳量為1.2%-1.6%，這個(gè)含碳量的奧氏體在室溫下是穩(wěn)定的，但力學(xué)上仍不穩(wěn)定。在受力時(shí)，仍會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。另外當(dāng)溫度
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1.反偏析元素硅：Si偏析于奧氏體晶內(nèi)并富集在石墨球附近，擴(kuò)大該處奧氏體的共析轉(zhuǎn)化溫度區(qū)間、促使鐵素體形成。所以普通球墨鑄鐵（非合金球墨鑄鐵）的鑄態(tài)組織大多數(shù)由鑲有鐵素體邊的石墨球+珠光體組成（俗稱牛眼組織）。牛眼組織能阻止來(lái)自球墨表面的裂紋擴(kuò)展，提高球墨鑄鐵動(dòng)載荷下的抗力。然而，Si在奧氏體內(nèi)的固溶強(qiáng)化會(huì)引起晶格扭曲，阻礙超彈性應(yīng)力作用下的滑移，當(dāng)Si不均與分布嚴(yán)重時(shí)，這種阻礙變得十分突出。此外，硅在石墨球旁的富集使固相轉(zhuǎn)化時(shí)易促使析出二次石墨。由于在硅高的區(qū)域有高的共析轉(zhuǎn)化溫度，故奧氏體固相
