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電纜的成纜和絞制 扭絞絞制辦法是什么?

時間:2025/2/7閱讀:33
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電纜的成纜和絞制 扭絞絞制辦法是什么?

電纜的成纜和絞制

SZ扭絞是一種正反旋轉(zhuǎn)相間的絞制辦法。其長處是能夠制作大長度電纜,能與護層擠出機串聯(lián)出產(chǎn),占地小而不需根底,以及電纜制作本錢低。在SZ絞制和成纜設(shè)備中,雙扭絞機和管式儲線機適用于絞制單線根數(shù)多而標準較小的裸線或絕緣線,夾緊履帶牽引成纜機適用于截面較大的電力電纜。介紹了這三種sz絞線及成纜的原理和辦法。

主題詞:SZ絞合機,,絞線,對絞,成纜,原理,辦法

自從將多根導(dǎo)線絞制成柔性電纜的制作制成纜和護層擠出就能夠在同一出產(chǎn)線中完工藝呈現(xiàn)以來,這種以絞制部件在設(shè)備進線口或出線口繞著設(shè)備軸線旋轉(zhuǎn)的傳統(tǒng)加工辦法,too多年來根本上沒有改動。單根導(dǎo)線束的sz絞制辦法或許換向絞制成纜的辦法,是將導(dǎo)線柬以一個方向旋轉(zhuǎn)幾圈,然后再以反方向旋轉(zhuǎn)幾圈絞制而成。在轉(zhuǎn)化段中絞向是相反的,而實踐上導(dǎo)線是平行的。

概 述   

Z的名稱是從字母的形狀得來。圖l

 

線速度大多與護套的擠出速度適當, 因而絞制成纜和護層擠出就能夠在同一出產(chǎn)線中完結(jié)。

 

(3)選用單個放線和收線設(shè)備,可縮短停機時刻。

 

(4)SZ扭絞設(shè)備滾動慣量小,因而不需求根底。

 

(5)與放線盤或收線盤滾動的機器比較,SZ扭絞設(shè)備的設(shè)備占地面積少得多,一同本錢低價。

 

適用于導(dǎo)線8Z絞制和成纜的機器方式有多種,首要決議于導(dǎo)線的數(shù)量和規(guī)劃現(xiàn)已遭到廣泛認同的根本規(guī)劃有雙扭絞機、管式儲線機和夾緊履帶牽引機三種。SZ絞制的原理如圖2所示。關(guān)于不同的SZ扭絞辦法,其特征和運用規(guī)模的優(yōu)先挑選列于表I中。所述的三種扭絞辦法沒有準確的分界線,依據(jù)電纜的結(jié)構(gòu)及給定的電纜型式,能在兩種或三種8Z扭絞機上經(jīng)濟地制作出來。一般來說,管式儲線機和雙扭絞機適用于絞制單線根數(shù)多而標準較小的裸線或絕緣電線r典型的運用是電話電纜,操控電纜,金屬線屏蔽或電力電纜的同心中性層);而夾緊式成纜機則用于導(dǎo)面子較大的電力電纜的成纜,其導(dǎo)體截面到 300m㎡ 。這三種型式的機器都可與一臺護層擠出機串聯(lián)。

 

表1 三種Sz絞制設(shè)備的首要功能

       *德國Siemens A.G , Frisch Kabel-undVerseilmaschtnenbau GmbH制作.

       **德國Kabelmeta[Electro GmbH研討規(guī)劃(美國4 311 002及4 34219 0)。

 

圖2

起來作業(yè),使出產(chǎn)更經(jīng)濟合理管式儲線機和雙扭絞機工藝辦法的首要不同點是,前者帶有成型設(shè)備,需求一個中心元件,導(dǎo)線繞著中心元件被絞制成SZ形;而雙扭絞機則直接把導(dǎo)線絞制成Sz型。相同,央緊式履帶牽 I機也是直接把導(dǎo)線絞制成SZ型。

雙扭絞機      

在這種辦法中,單根導(dǎo)線被導(dǎo)經(jīng)一個固定的分線板、一個關(guān)閉模具和兩個絞制頭(絞制機),絞制頭設(shè)備在儲線器的進口或出口處(見圖3)。在第二個絞制頭的后邊是一個牽引設(shè)備,它能夠是一臺履帶牽 I機或輪式牽引機。如圖4所示,在儲線區(qū)內(nèi)不發(fā)生反向絞割,而僅僅是絞距的改動這種改動是由絞制頭的每分鐘轉(zhuǎn)速的改動而發(fā)生的。

 

 圖3

Sz絞制單元是在統(tǒng)制設(shè)備的進口處成型,這發(fā)生在與絞制單元經(jīng)過儲線區(qū)的移動時刻相對應(yīng)的時刻距離內(nèi)。高速狀況下絞制的導(dǎo)線單元的短節(jié)距,經(jīng)過儲線區(qū)之后,在扭絞機的低速狀況下部份地沒有被絞制 因而,在隨后的高速狀況中導(dǎo)線沒有被扭絞,然后以相反方向扭絞。圖5為sz絞制的導(dǎo)線在成形后的不同狀況。雙扭絞辦法原先用于制作電話電纜。它能將諸單根導(dǎo)線在一道工序中制作成25對的SZ絞制單元(契合北美運用的25對根本單位) 甩較小的機器能夠出產(chǎn)l2對單元或l3對的單元;別的也可選用兩個較小的SZ雙扭絞機串聯(lián),使之在一道工序中出產(chǎn)一個25對的根本單位。經(jīng)過合理挑選每個線對的絞合節(jié)距,能夠?qū)⒋艏s束在要求的頻率規(guī)模之內(nèi)。當設(shè)備的轉(zhuǎn)速為5000 r/min時(此值決議于機器方式),線速度或許到達189m/min。在多工序串聯(lián)中,該速度遭到護層擠出設(shè)備的擠膠量約束。SZ絞已成功地運用于電話電纜的實心聚乙烯、聚氯乙烯或發(fā)泡聚己烯結(jié)皮絕緣的導(dǎo)線絞合。出于相同考慮,雙扭絞機也運用于多芯操控電纜和信號電纜,其導(dǎo)線的最多根數(shù)和標準由SZ機器的型式和外形決議。雙扭絞機sz原理相同也可用于小標準導(dǎo)線的強電線纜的成纜,倒如設(shè)備線。關(guān)于3芯或4芯(或許增加到7芯)線纜 它能夠與護層擠出聯(lián)機。依據(jù)導(dǎo)線的截面巨細,線速度可到達180 m/min。

 管 式 儲 線 機   

這種技能是專門為將一層導(dǎo)線絞在一個中心元件上而規(guī)劃的,例如在電纜線芯外繞包上裸金屬屏蔽線或同心接地線。設(shè)備的根本結(jié)構(gòu)如圖6所示,它出設(shè)備于分線板前的導(dǎo)管、封甜摸具、包帶頭及扭力牽引組成。導(dǎo)線經(jīng)過固定的分線板導(dǎo)向繞著導(dǎo)管的外表進入旋轉(zhuǎn)分線板導(dǎo)管和分線板兩者以替換方向并以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速同步滾動。滾動2~8轉(zhuǎn)今后反向。因而當導(dǎo)線脫離導(dǎo)管時絞在中心導(dǎo)線或中心元件上的導(dǎo)線就形成了8z形狀。管狀儲線機現(xiàn)已成功地運用于制作層絞式結(jié)構(gòu)的電纜,如鐵路信電纜。其被絞的線芯穿過機器的次數(shù)取決于層數(shù)。與傳統(tǒng)的行星式絞線機比較,它能夠在高速情況下制作大長度電纜。

 

                                             圖6

管式儲線機工藝特別在將松懈結(jié)構(gòu)光纖SZ絞制成光纜方面已獲成功。將塑料套管中的一根或多根光纖以替換的絞向環(huán)繞支撐元件一同絞制,然后包帶。經(jīng)過特別規(guī)劃的管式儲線機,可在60m/min的線速下扭絞18芯或24芯松套光纖。別的,還有一種管式儲線機可將被覆光纖直接引進骨架槽中進行sz絞成纜。

 

在上述雙扭絞機和管式儲線機的辦法中,將各單線絞制成8z形狀所需求的力,是由絞制設(shè)備經(jīng)過沖突而傳至導(dǎo)線的。這種辦法關(guān)于小標準導(dǎo)線作業(yè)杰出}但關(guān)于大標準導(dǎo)線尤其是剛性較大的實心導(dǎo)線,需求適當大的沖突力,由此或許會損壞導(dǎo)線的絕緣,并且扭絞頭很大而苯重,導(dǎo)致轉(zhuǎn)速的下降。因而,作為8z原理的一種派生,又開發(fā)了用于大導(dǎo)體成纜的夾緊履帶牽日f(soo)成纜機。

 

                                             圖7

在80O成纜機中,每一根導(dǎo)線(一般3~4撮)從固定的放線盤引出后,經(jīng)過一組校直設(shè)備和導(dǎo)向設(shè)備進入關(guān)閉模中,然后再進入夾緊履帶牽引。履帶牽引的小車規(guī)劃成:當小車向前牽 f電纜時,小車是滾動的。電纜被繃簧加載的夾具緊緊地捉住,此刻小車被拖向前,小車按某一方向旋轉(zhuǎn)預(yù)訂的轉(zhuǎn)數(shù),然后再以相反方向旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵是在夾緊夾子和電纜之間縱向和徑向有必要沒有相對移動。對手具有靈敏絕緣的特種電纜,夾緊夾子裝有一種軟塑料或像皮村墊因而,經(jīng)過改動夾子的數(shù)量和結(jié)構(gòu),SO0成纜機能規(guī)劃成適臺于制作各種塑式的電纜。

 

                                             圖8

圖7為SO0成纜機簡圖。8z成纜中最重要的一點是成纜后當即把纜芯扎在一同。這是由一臺電機拖動的雙繞包設(shè)備完結(jié)的,它與8z成纜機組合在一同。繞包設(shè)備裝有特別的操控體系,這個體系使扎帶堅持張力穩(wěn)定。SO0設(shè)備與傳統(tǒng)的行星式成纜機比較,占地要少得多,不需求混凝土根底。機器能夠用螺栓固定在護層擠出出產(chǎn)線前的地坪上,因而能夠?qū)⒊衫|和護層擠出組臺成一個工序完結(jié)(見圖8)。一般,SZ導(dǎo)線成纜對放絞盤和收線盤的標準沒有約束,因為SZ成纜時收放線盤都堅持停止狀況。這樣就有或許運用大容量線盤,使泊車時刻明顯削減。關(guān)于重型電力電纜而言,在運用傳統(tǒng)的大型行星式成纜體系的場合下,上下盤的泊車時刻約占作業(yè)時的5O%乃至更多;而用專門規(guī)劃的SO0機器,可在30min內(nèi)將一種電纜型式f或標準)轉(zhuǎn)化成另一型式(或標準)的電纜。很多的實驗數(shù)據(jù)證明,用傳統(tǒng)辦法絞制或成纜的導(dǎo)線與SZ辦法絞制或成纜的導(dǎo)線,它們的機械功能和電氣功能設(shè)有什么區(qū)別。在絞制方向很短的轉(zhuǎn)化段,是用帶子緊緊地扎在一同的,這是在成纜之后當即進行的,然后進行電纜護層的擠出。以上數(shù)據(jù)是依據(jù)幾個歐洲國家五年以上的實踐出產(chǎn)經(jīng)歷得出的.其間包含像年產(chǎn) 7000km 以上不同結(jié)構(gòu)的SZ電力電纜的Kabehnetal~Eleotro公司的柏林電纜廠。

 

SZ絞制或成纜的概念,現(xiàn)已被首要歐洲國家擔任標準化的安排審定。而在美國,因為需列于UL清單,有望會立刻被供認。美國電纜工業(yè)和電纜用戶在通訊電纜、信號電纜以及電力電纜的規(guī)劃中,將從sZ絞制和成纜的施行中得到實踐利益。一個典型的運用是要求大長度的海底電力電纜,如向海洋石油渠道輸電或許穿過大面積水域的輸電線。用sZ絞合能夠制成適當長的電纜,然后大大削減了電纜的接頭數(shù)量。而接頭常常是發(fā)生潛在毛病的原因。

 

在1934年出書的德國N0:682267中所提醒的8Z絞制根本原理,直到70年代臺SZ扭絞機才被研討出來。這以后,又經(jīng)過了許多年,SZ體系的長處才被知道,在實踐中得到檢測, 并在大多數(shù)國家調(diào)整了技能要求,答應(yīng)運用SZ絞制和成纜。從此刻起,在電纜制作中引進sZ扭絞的趨向已在許多

 

國家中迅速開展。關(guān)于北美的電纜工程師們而言,重要的是已意識到這一開展和該技能的長處,以及由SZ絞制和成纜所供給的經(jīng)濟遠景。

 

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