1 調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設(shè)備，它工作正常與否直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著調(diào)節(jié)閥技術(shù)的日新月異，調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的調(diào)節(jié)閥在安裝及投運前應注意的共性問題。
    2 調(diào)節(jié)閥安裝前的進貨檢驗 調(diào)節(jié)閥的進貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認調(diào)節(jié)閥到貨情況是否滿足設(shè)計要求。調(diào)節(jié)閥的每項技術(shù)要求均應達到設(shè)計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項內(nèi)容。 2.1 閥體/閥內(nèi)件規(guī)格 此項內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計不符均應征得設(shè)計的確定和認可。 2.2 執(zhí)行機構(gòu)部分 此項內(nèi)容主要應檢查執(zhí)行機構(gòu)型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。 2.3 定位器部分 此項內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設(shè)計等級要求。 2.4 附件 根據(jù)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關(guān)、電磁閥、手輪機構(gòu)、工具。以上各項內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及的檢測手段（如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現(xiàn)。
     3 調(diào)節(jié)閥水壓試驗 閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗。通常情況下，當設(shè)計壓力超過10MPa的調(diào)節(jié)閥，閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。 3.1 調(diào)節(jié)閥耐壓試驗時應注意的問題 （1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵。 （2）試驗介質(zhì)為潔凈的水。 （3）試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。 （4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。 （5）氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。 通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的調(diào)節(jié)閥（V、VI級泄漏）進行泄漏試驗。 3.2 泄漏試驗時應注意的問題 （1）調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）。 （2）試驗介質(zhì)為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。 （3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設(shè)計的zui大差壓（查看設(shè)計參數(shù)）。 （4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。

    4 調(diào)節(jié)閥的單體調(diào)校 新安裝的氣動調(diào)節(jié)閥安裝之前均應進行單體調(diào)校。調(diào)校應達到的性能指標： 基本誤差：±1.5% 回程誤差：1.5% 不靈敏區(qū)：0.6% 如今，凋節(jié)閥及電氣閥門定位器的生產(chǎn)廠家非常多，功能各異，電氣閥門定位器趨向于智能化，具體調(diào)校方法有所不同，這里就不再贅述。 5 調(diào)節(jié)閥的安裝 調(diào)節(jié)閥的安裝是重點應注意的問題，安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到調(diào)節(jié)閥的投運及性能。安裝過程中應注意以下問題： （1）調(diào)節(jié)閥在安裝之前，必須仔細地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質(zhì)會使閥座和內(nèi)件損壞。為了保護清潔，通常可在當天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。 （2）調(diào)節(jié)閥安裝時，閥體上的箭頭應與介質(zhì)流向一致。 （3）調(diào)節(jié)閥是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。井且，管道要適當支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。 （4）調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時必須特別小心。若調(diào)節(jié)閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調(diào)節(jié)閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。 （5）管道在試壓和吹除時，調(diào)節(jié)閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。 6 調(diào)節(jié)閥的聯(lián)動試驗 調(diào)節(jié)閥在安裝好后裝置開車之前必須進行聯(lián)動試驗。聯(lián)動試驗應重點注意如下幾點： （1）調(diào)節(jié)閥聯(lián)動試驗前工藝管道必須經(jīng)過嚴格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴禁安裝調(diào)節(jié)閥，因為管道內(nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜物會損壞閥芯與閥座密封面。 （2）蝶閥在聯(lián)動前應檢查閥的兩端不應帶試壓或封堵盲板。 （3）帶手輪機構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，手輪機構(gòu)應處于“釋放"位置。檢查減壓閥供氣壓力是否達到各調(diào)節(jié)閥的供氣要求。 7 結(jié)束語 在工業(yè)自動化儀表的安裝過程中，調(diào)節(jié)閥的安裝和投運zui復雜、zui有難度又zui容易出問題。在整個過程中，儀表專業(yè)與管道專業(yè)應相互協(xié)調(diào)、互相支持、緊密配合，出現(xiàn)問題及時反映及時解決，嚴格按要求進行、按規(guī)程操作，只有這樣才能順利保證調(diào)節(jié)閥的安裝質(zhì)量和投運質(zhì)量以保證整個安裝項目的順利進行和整個工業(yè)裝置的順利投產(chǎn)。