今天我們為大家解析精密數字壓力計在計量標準中的性能測試情況其實為滿足標準器允許誤差小于被檢表允許誤差1/3～1/20的微小誤差準則要求，我們設計了3套精密壓力計檢定系統:
1.測量范圍為(-100～250)kPa精密壓力計檢定系統 此檢定系統的標準器準確度為0.05級，量程段分別為(-100～+100)kPa、0～250kPa。輔助設備有RD-03型壓力校驗臺和/或空氣過濾減壓閥，可用于檢定0.25級、0.4級，量程為-100～0kPa、0～60kPa、0～100kPa、0～160kPa、0～250kPa的精密壓力表。

 2.測量范圍為0～1600kPa精密壓力計檢定系統此檢定系統的標準器準確度為0.05級，量程段分別為0～600kPa、0～1600kPa。可用于檢定0.25級、0.4級，量程為0～400kPa、0～600kPa、0～1000kPa、0～1600kPa的精密壓力計。
 3.測量范圍為0～6000kPa精密壓力計檢定系統此檢定系統的標準器準確度為0.05級，量程段分別為0～2500kPa、0～6000kPa。可用于檢定0.25級0.4級，量程為0～2500kPa、0～4000kPa、0～6000kPa的精密壓力計。標準器的技術論證1.標準器性能及工作原理我們選用的標準器為RD-CWY100系列智能壓力表，該智能壓力表采用*的集成壓力傳感器，配以高精度放大單元及A/D轉換器，進行嚴密的零點及滿量程溫度誤差的補償，用單片微機實現各種數據處理、分析、計算。通過面板薄膜開關作為控制鍵盤，實現各種功能設置。結果由液晶顯示器顯示及打印機記錄或RS—232接口輸出，測量準確度可達萬分之五。
 2.標準器總不確定度的分析(在標準條件下對量程段為0～2500kPa精密壓力表檢定系統分析) 標準器測量結果的總不確定度，通常按誤差性質和誤差來源分為兩類，一類是用統計學方法評定的A類不確定度——隨機誤差Uz，另一類是用非統計學方法評定的B類不確定度——系統誤差Us，下面對這兩類誤差分析如下: (1)系統誤差Us分析:因為該檢定系統采取直接比較法和數字顯示，并在恒溫條件下工作，故可減少多項附加誤差，在此，我們僅考慮標準器本身固有誤差，它由標準器制造商和標準器檢定證書提供。1)由標準器檢定證書得到恒定系統誤差:當示值為1000kPa時，ε=+0.7kPa 2)由標準器制造商質量說明書得到誤差極限: B=0.05%F.S=2500×0.05/100=±1.25kPa故對未知系統誤差的估計值為Us2=(1/3)B2(引自ISO/TAG4/WG3)(2)標準器隨機誤差Uz分析:用CWY量程段為0～2500kPa的智能壓力表，在相同條件下對準確度為0.25級、量程為0～2500kPa精密壓力表1000kPa示值進行等精度測量10次，分別為:998.7、999.7、1000.1、998.4、999.8、999.2、999.2、998.7、999.9、999.6，得到: UZ=±t.s=±(1.06×0.58)=±0.62kPa(P=68.26%)(3)標準器總不確定度:采用方和根法對標準器系統誤差US和隨機誤差UZ進行誤差合成，其總不確定度為: 以上誤差分析給出標準器的準確度為: A=ε±U=(+0.7±0.93)kPa 或A=±U=±0.93kPa(系統誤差ε被修正后)
3.標準器總不確定度的驗證依據JJG59-2007《數字壓力計》中的“檢定法”對標準器的準確度進行驗證，應滿足|a-a0|<A。由機械部國家壓力檢測中心出示的檢定證書得到，當示值a=1000.7kPa時，實際值a0=1000kPa。a-a0|=0.7kPa<A 通過以上對標準器的技術論證，證明CWY系列智能壓力表完夠用于對精密壓力表的檢定。2008年初，我們建立的3套智能壓力計量標準裝置通過了技術監督部門的考核，智能壓力表已獲得“計量標準證書”。用數字化高準確度智能壓力計取代二等標準活塞式壓力計，是對傳統壓力計量標準一次革命性的嘗試。由于該3套壓力計量標準裝置覆蓋了該公司對高、中、低壓精密壓力表檢定要求，并且可利用智能壓力表的RS—232接口與計算機設備通訊，實現檢定數據自動處理和打印輸出，因此適用性強。
以上的了解不論是對于我們進一步使用精密數字壓力計的使用者還是對于剛剛購買精密數字壓力計的都是*的需要知道的信息。