壓制行程等于粉料在陰模中松裝高度和壓坯高度之差。控制壓制行程有以下兩種方法。把壓制行程的誤差限制在很小的范圍內(nèi)。從而可得到高度尺寸精度高的壓坯，這時壓坯密度的誤差可能較大，因此，須嚴格控制裝料的重量。機械式壓力機由于沖程固定，所以采用的是行程限制法。如在油壓機上要實現(xiàn)行程限位，需在壓機上增設(shè)一些機械限位，其方法有：

　　①在工作臺上設(shè)剛性機械擋塊來控制壓機壓頭的下行動作；②組合上模沖，控制上模沖進入腔的深度；

　　③微調(diào)油缸口密封蓋的位置來限制活塞的下行行程；

　　④手動壓模采用限位壓墊來控制模腔下浮距離或上模沖進入模腔的深度。壓力限制法就是通過調(diào)節(jié)液壓機的設(shè)定壓力來控制壓頭的下行動作。即當制品壓制到所要求的單位壓力時，壓機的壓頭即停止下行和回到其回程位置。用此方法可使各個壓坯密度一致，但高度誤差較大。這時，應嚴格控制裝料的重量，并且壓力表的精度高壓制速度壓制速度是指壓制時模具對壓坯的加載速度。加載速度的選取應根據(jù)使用的原材料、壓坯的形狀、尺寸大小、模具的結(jié)構(gòu)及其質(zhì)量好壞來決定。保壓時間是指粉末體在承受壓制壓力下停留的時間。粉末體在保壓時，產(chǎn)生一定量的塑性變形，以提高壓坯的密度和強度。