傳感器與傳統工業

90年代，在黨和國家關于“大力加強傳感器的開發和在國民經濟中普遍應用”的決策指引下，傳感器行業進入了新的發展時期，經過多年的發展我國傳感器行業形成了一定的優勢，但是不足之處也比較明顯。

優勢有：已經形成了研究、生產和應用體系、人材隊伍和部分傳感技術的優勢，是進一步發展的基礎;有一批先進的成果，如刀具/砂輪監控儀系列成果，石油油井用高溫、高壓傳感檢測不足之處有：研究開發戰略在系統性上的不足，如：傳感器與傳感系統未能統一布置，形成兩套并列，相互脫節的攻關;對傳統傳感器的革新改進不足，微小型化步子慢，在國內與市場上形不成競爭力;加緊特殊環境和工程項目傳感技術的研究開發;集成化、智能化和納米技術與國外差距大。

雖說我國目前正在大力開發MEMS技術，但是我國的傳感器技術水平仍然落后世界水平5~10年，想要迎頭趕上，就得進行大力革新，落后就得挨打，這是老祖宗留下的教訓。前階段工信部下發了《信息產業科技發展“十一五”規劃和2020年中長期規劃綱要》中明確的指出新型元器件技術開發將重點圍繞敏感元件和傳感器等。并且對于傳感器產業化發展提供了規劃和政策支持。從“十一五”規劃綱要至今從中國傳感器市場雖然經歷了金融危機的沖擊，但是總體保持著強勢快速度發展格局，傳感器技術大多首先在國外發展起來，但是真正的應用卻往往首先在中國實現，這正是源于中國龐大而多樣的傳感器市場特點。相信通過“十一五”重要的發展期中國傳感器技術將有進一步躍升，逐步縮短與*傳感器技術國家間的差距。

中國傳感器的市場近幾年一直持續增長，增長速度超過15%。2012年中國傳感器應用四大領域為工業及汽車電子產品、通信電子產品、消費電子產品設備，其中工業和汽車電子產品占*的42%左右，市場規模達到160億元，傳感器整個市場突破500億元。在我國大市場的情況下，很多企業發現，即使不去更新換代，市場空間依然很大，導致我國傳感器行業更新迭代的速度放緩。技術與生產已經*脫節。由于沒有規模化應用，國內傳感器產品普遍存在技術水平低和價格高的矛盾。

由此種種可以看出，我國未來傳感器行業將必須加強制造工藝，加速整體行業更新速度。制造工藝的加強，與傳統工業的技術是分不開的，只有傳統工業大力支撐，企業積極汲取，才能共同進步。

舉個很簡單的例子，目前傳感器電路板的應用，在國內，大多使用FR-4環氧樹脂材料的基板，要么再就是大功率的就使用的是鋁基板，但是在傳感器發達國家，都已使用陶瓷基板應用與傳感器。陶瓷基板我們能做嗎？答案當然是肯定的。而且已經擁有與對等甚至超越的技術。據我所知，陶瓷基板目前我國有的LAM技術，*可以達到更高的精度，更好的穩定性，更優良的抗腐蝕性，使用壽命將會大為增加。*，陶瓷的導熱性能，絕緣性也是舉世的，那我們在這個基礎上，制造工藝的精度達到*呢？

我國目前傳感器的銷量很大部分來自于損壞需要更換的需求。那么我們為什么不能提高產品質量呢？產品質量的提升意味著成本的增加，售價上漲，但是客戶是愿意用的，國產能達到跟進口同樣水平，甚至還有所超越的情況下，也就不需要進口了。

說到底，傳感器與傳統工業還是要相互協作，自身技術的突破不代表可以拋棄傳統工業置之不顧，傳統也的新興技術帶給傳感器的我相信，將會是大大的驚喜。