為了簡化操作，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，延長溶液調(diào)整加工周期，電鍍槽的自動控制非常重要。電鍍槽液在線檢測儀鍍槽自動控制包括電流密度、電流、電壓、電流波形轉(zhuǎn)換、溫度、pH值、添加劑濃度、主鹽離子濃度等??控制功能，將電鍍生產(chǎn)線主鍍槽工藝參數(shù)控制在理想狀態(tài)，是獲得穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)鍍層的有效措施。電鍍生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的自動化控制程度（占主鍍槽總數(shù)的百分比）是一個企業(yè)生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)，也是反映電鍍生產(chǎn)工藝水平的一個指標(biāo)。
隨著新型自動控制電鍍電源裝置的不斷問世，特別是針對某些表面處理工藝設(shè)計生產(chǎn)的專用電源裝置的出現(xiàn)，對電鍍槽電流、電壓、電流密度等電源參數(shù)的控制和控制和電流波形編制工作程序已經(jīng)很方便了。許多電鍍電源設(shè)備制造商已經(jīng)能夠根據(jù)用戶的特殊要求生產(chǎn)不同規(guī)格和性能的專用電鍍電源設(shè)備。由于電源裝置采用微電腦控制，有的廠家已擴展到工作溫度等其他電氣控制功能，并配備了電腦接口，為電鍍槽的自動控制創(chuàng)造了良好的條件。
電鍍槽液在線檢測儀鍍槽的自動控制分為兩種：鍍液綜合控制（或稱鍍液管理）和多種單一電鍍參數(shù)測量顯示控制儀表。自動線控制系統(tǒng)還包括全線程序控制。罐液綜合控制裝置（系統(tǒng)）主要采用計算機技術(shù)。它不僅可以處理復(fù)雜的數(shù)據(jù)，還可以通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器驅(qū)動相應(yīng)的外圍設(shè)備來控制和補充材料。電鍍生產(chǎn)線總控制系統(tǒng)是將電鍍槽自動管理裝置、泵及溫度控制裝置、整流控制裝置、料倉控制裝置、提升機控制裝置等置于主機管理下，展示，主機可與上位機連接，對生產(chǎn)進行全面的計算機管理。
電鍍槽液在線檢測儀自動管理裝置由操作控制單元和分析單元組成，安裝在兩個獨立的箱體中，分析單元的儀器安裝在電鍍槽附近。操作控制單元可與分析單元相距200m。范圍內(nèi)的單獨安裝提供了集中管理生產(chǎn)的可能性。分析裝置具有多種功能，可以進行多槽位管理。操作控制單元可以使用顯示器、功能選擇鍵和操作鍵進行人機對話。計算機隨時監(jiān)控分析單元組件的動作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)分析操作異常時，會及時發(fā)出報警信號并顯示故障位置。滴定泵采用標(biāo)準(zhǔn)化部件，便于排除故障，配備微機接口，可與上位機連接。
