取樣與試樣

取樣一一對每種條件至少試驗5個試樣，除非利用較少的試樣可以得到有效的結(jié)果, 如對于事先計劃好的實驗這種情況。對于有統(tǒng)計意義的數(shù)據(jù)，應參考在操作規(guī)程E 122中所 列出的步驟。應報告取樣的方法。

幾何尺寸：

鋪層順序——為了對不同材料的落錘沖擊損傷阻抗進行比較篩選，標準試樣厚度應 為4.0~6.0mm[0.16~0.24in.],目標厚度為5.0 mm[0.20 in.],層壓板定義如下：

單向帶——層壓板結(jié)構(gòu)由適當數(shù)量的單向?qū)咏M成,使得固化后的總厚度盡可能接 近5.0mm[0.20in.],其鋪層順序則為[45/0A45/90]„s,其中"為整數(shù)。如果“*接近”的厚度 小于4.0 nun[0.16 in.],那么應該采用N的后繼值即N+1。表1中提供了對不同的固化后單層 名義厚度推薦的鋪層，層壓板的鋪層應這樣定義，使得0°纖維方向與長度方向尺寸相一致。 8.2.1.2機織物一層壓板結(jié)構(gòu)應由適當數(shù)量的織物層構(gòu)成，使固化后的總厚度盡可能接 近5.0mm[0.20in.],其鋪層順序則為[(+45/-45)/(0/90)]心其中N為整數(shù)。如果“*接近”的 厚度小于4.0 mm[0.16in.],則采用n的后繼值N+1。記號(+45/-45)和(0/90)表示機織物單層， 其經(jīng)、緯向纖維指向所規(guī)定角度。含緞紋機織物的層壓板應具有對稱的經(jīng)線表面，除非另 有規(guī)定并在報告中注明。表2中提供了對不同的固化后單層名義厚度推薦的鋪層，層壓板的 鋪層應這樣定義，使得0°纖維方向與長度方向尺寸相一致。

表1對不同的固化后單層名義厚度，單向帶推薦的鋪層

表2對不同的固化后單層名義厚度，機織物推薦的鋪層

可供選擇的鋪層順序——采用本試驗方法的落錘沖擊損傷阻抗可以評定用其他鋪 層或纖維方位制造的層壓板。由其他鋪層順序進行的試驗必須指明所記錄的鋪層順序，并 給出包括所有試驗結(jié)果的報告。

試樣構(gòu)型——圖7和8所示為板試樣的幾何尺寸。

注4——允許對比規(guī)定尺寸更大的試板進行沖擊，然后切割試樣（使沖擊點在中心）用于隨后按試驗 方法D 7137/D 7137M進行剩余強度試驗，只要記錄所用的試板尺寸和步驟，為本試驗方法的變更。對試板 進行沖擊能有助于減輕邊界條件和損傷產(chǎn)生機理的相互作用。

試樣制備——指南D 5687/D 5687M提供了試樣制備的推薦程序，并應遵循實際可行的 要求。

試板的制造——對纖維方位的控制是關(guān)鍵，纖維方位的偏差會影響所測量的性能。 纖維方位變化無常也會增加離散系數(shù)。要在報吿中給出試板的制造方法。在所有的表面， 試樣應有均勻的橫截面。在試樣長度和寬度的任意方向，厚度方向的錐度不應大于0.08 mm [0.003 in.],按11.2.5測量得到的厚度離散系數(shù)應小于2%。

機加方法——對這樣的試樣，試樣的制備特別重要。當用試板切割試樣時要特別小 心，以避免由于不適當?shù)臋C加方法引起的切口、溝槽、表而粗糙或不平整、或是分層。要 通過用水潤滑的精密鋸割、銖切或研磨來得到*的尺寸。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對很多材料體系用 金剛砂刀具（和高壓水切割）特別有效。邊緣應平整，平行度應在規(guī)定的容差內(nèi)。圖7和8
中給出了機加的容差和表面光潔度的要求。要記錄和報告試樣切割方法。

標記——要對板試樣做標記，以便它們能被彼此區(qū)分和對原材料進行跟蹤，同時既 不會影響試驗，也不會受到標記的影響。