儀表作為化工生產運行的眼睛，在保證穩定運行和安全方面起著至關重要的作用。設備管理中儀表管理是很重要的一塊，怎樣提高儀表的使用壽命，提高可靠性和穩定性是擺在儀表管理和維修人員面前的一項重要任務。
好多化工企業里儀表維修像救火隊，疲于奔命，維修變成換件工，吃力不討好，究其原因就是整體思路滯后，設計選型階段依葫蘆畫瓢，日常重修理輕維護，導致平時積累的問題層層疊疊，小問題變成大問題，積重難返,使維修成本居高不下，嚴重影響維修質量。為改變這種現狀，必須創新管理，從源頭和機制上扭轉被動局面。
具體建議如下：
1、儀表選型優化工作要走在前面
工程設計階段對儀表的考察和選型工作必須走在前面，必須根據以往的故障及時優化方案，不能照搬設計圖紙。洗滌塔液位測量是個老大難問題，腐蝕和磨蝕嚴重影響儀表壽命，液位測量不準或失效，使這一塊工藝控制成為盲區，所以在新建生產線中再不能照搬以前的圖紙，一味的模仿，到頭來既費錢又費力，必須在選型時改變原有思路，結合別的行業使用經驗重新選型，避免重復故障。差壓液位的效果差，可以用核輻射料位計。反應器進硅粉閥門磨損和關閉不嚴、球罐液位沒考慮硅粉影響測量，這些選型一直在重復錯誤。耐磨球閥不好用，可嘗試改為盤閥或偏心球閥（見圖1-1，圖1-2）。
球罐液位原設計差壓式液位計，由于運行中硅粉沉積造成測量不準，在后期增加球罐的液位選型上可以考慮用纜式導波雷達，不能死板套用原設計圖紙。SiCL4汽化器液位以前的雙法蘭由于溫度高影響使用壽命，可以改為磁致伸縮液位計（見圖2）。
閥門方面，切斷閥的執行器不兼容，也是造成維修成本高的一個原因。選型采購需要優化流程，使成本真正降下來。
大型動設備和成套裝置的控制系統五花八門，層次不齊，也是維修成本居高不下的原因，備件不統一，庫存占用大量的資金和資源，維護工具和協議不兼容，增加維護的難度，相應增加了故障處理的及時性，故障造成的人機物料成本損失相應增加，所以在選型階段統一協議和硬件，必將有效降低維護成本。
2、日常維護工作權重要增加
維修，顧名思義就是維護和修理，從這一點就能表明維護的重要性。很多時候維修工總是被動的接招，不肯主動出招，很多人不重視日常的巡檢和保養，甚至看不起日常的巡檢、潤滑、保養、除塵、保溫等，只是有問題就處理，沒問題就事不關己，而且不能舉一反三，觸類旁通，每天重復同樣的工作，重復相同的故障，勢必造成維修成本不斷增加。很多時候設備事故檢修期間絲毫不管儀表維護，不加保護，設備拆解不拆除儀表，傳感器暴露在空氣中，氯硅烷水解使腐蝕速度加快，尤其是壓力變送器膜盒腐蝕破裂，儀表腐蝕損壞的情況屢見不鮮。這就造成工藝事故衍生損失進一步擴大。2016年全年因上述保護缺失造成壓力變送器損壞50多臺（圖3-1,2），實在可惜。另外，新閥門安裝后忽視投運保養問題，造成泄露問題，*可以避免。新閥門的投運要根據進料變化對填料壓蓋預緊，運行正常后*可以避免填料泄露問題（圖4）。
壓縮機控制柜的保養工作不到位，嚴重影響壓縮機冷凍機運行，造成異常跳車，給工藝生產造成很大影響，造成工藝波動，產品質量不穩定。必須對控制系統軟件和硬件做定期保養，歷史數據要做分析整理備份，趨勢記錄要相應增加，在環境惡劣酸性氣體濃度大的地方，控制柜要做正壓防腐，防止電氣元件腐蝕出現壓縮機異常故障（圖5）。
以上問題必須在制度制定和執行上狠下功夫，使維修真正回歸本來意義。
3、培訓工作不放松
*，誤操作和亂操作是事故的源頭，對設備和生產造成的損失也是無法估量的。培訓的目的首先要提高操作人員的操作水平，提高維修人員技術水平，動設備出現故障很多時候是操作粗放，不按規范，嚴重時對設備造成損傷，必須通過培訓和制度避免這種問題的發生。
第二，力爭操作和檢修過程規范化和標準化。比如調試打點中對講機對話中位號的表述的不規范很容易造成誤操作，造成不必要的傷害和損失。2012年就出現過一臺還原爐停車檢修時由于操作人員在對講機中表述不規范造成的事故，原因是位號表述不全，中控人員閥門開錯導致熱水噴濺傷人，這種事故*可以避免。切斷閥現場切換手動過程中不按規程操作，切手動不關閉氣源，不排氣，更有甚者有的操作工使用加力桿硬撬手輪，造成渦輪機構齒輪咬合損壞（見圖6）。要杜絕這類故障，必須要對操作人員培訓儀表原理知識，使操作工知其然知其所以然，真正意識到規范操作的必要性。
4、制度層面保證降本常態化
要細化儀表管理和考核制度，保證定期維護保養制度的有效實施。對動設備PLC系統必須定期維護，做好數據備份整理、端子緊固、除塵等工作，定期檢查和考核。檢修方案必須加強審核，保證重大隱患的有效治理。在制度層面規定備品備件的型號統一和兼容性，協調采購部門有效實施。定期巡檢是制度里重要一部分，要使維護工作真正落實，走在修理的前面。
以上是本人總結的一點想法，希望和諸位互通有無，互相借鑒。降本是企業生產永恒的主題，作為儀表維修管理人員必須從點滴做起，必須從細節做起，必須從積累做起，不放松，不懈怠。通過努力使維修工作回歸有序、主動、可控的狀態，更好地服務工藝生產。
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